A hegesztési porbeles huzal, a módszer a gyártás és használat

A kitöltési tényező a hegesztési porbeles huzal, amelynek burka szénacél kell lennie legfeljebb 20

Összehasonlítva hegesztési porbeles huzal szerinti a jelen találmány, egy másik hátránya a hegesztési porbeles huzal, amelynek burka szénacél, hogy könnyen válhat rozsdás. Ezért, amikor egy hegesztési porbeles huzal, amelynek köpenye szénacél, a hegesztési folyamat, bár képződött hegesztés után, a hegesztési varrat korrózióálló, a héj maga nem szénacélból ellenáll a korróziónak. Amikor tároljuk a szénacél héj korrodálhatnak, hogy ki vannak téve a levegő egy bizonyos ideig (például, körülbelül két hét). Rusty hegesztési huzal flux mag aligha felel meg a követelményeknek normál használatra. Vitathatatlan, hogy hátrányok hegesztő porbeles huzal olyan burkolat szénacél, rövid tárolási idő, szigorú környezetvédelmi előírások tárolása és alkalmazása közben a magas költségek, amelyeket nem lehet figyelmen kívül hagyni.

Továbbá, míg a hegesztőhuzal egy fluxus szerinti mag a jelen találmány, a harmadik hátrány a hegesztőhuzal egy fluxus mag, amelynek a héj készült szénacél, ez egy nagy veszteség a króm (amely eléri a 5%) a továbbítás során a hegesztési varrat hegesztés közben.

Amikor a hegesztési porbeles huzal szerinti, a jelen találmány a kémiai készítmények a hegesztési eljárás egyenletesebben oszlanak el a hegesztési varrat képződik, melyet a hegesztési folyamatot. A veszteség króm szállítás során a hegesztési varrat 0,1% alatti, ezáltal erőforrásokat és csökkenti a hegesztő költségeket. A kitöltési tényező a hegesztési porbeles huzal szerinti találmány szerinti 5-25% (előnyösen 10-20%), ami nem csak növeli a stabilitást a készítmények a fluxus, hanem megakadályozza kedvezőtlen körülmények között a gyártási folyamatban köszönhetően a magas kitöltési tényező és egy vékony héj . A hegesztési porbeles huzal szerinti a jelen találmány nem rozsdásodik akkor is, ha ki vannak téve a levegőben hosszú ideig. Ezért ír elő kevésbé szigorú tárolási követelményeket, és egy hosszú távú tárolás, ezáltal csökkentve a gyártási költségeket.

Az egyik kiviteli alakban a jelen találmány használ rozsdamentes acél minőségétől 410 hüvely a hegesztőhuzal amely az 1. táblázatban bemutatott komponenseket.

A fenti mechanikus jellemzők azt mutatják, hogy míg a 410 rozsdamentes acél, szénacél van jobb megmunkálhatóság, amely jobban megfelel a feltétellel ismételt rajz a gyártási folyamatban, hegesztés porbeles huzal. Ezért hagyományosan a legjobb feldolgozhatóság egyik fő oka a választás szénacél azért, hogy a héj hegesztő huzal porbeles.

Azonban, a szokásos gyártási folyamat, amikor a gyártás egy hegesztő huzal porbeles hegesztési rozsdamentes acél 400 sorozat, ha a burkolat hegesztőhuzal a porbeles használt szénacél, a kialakulását a kívánt hegesztési varrat (kielégíti a vonatkozó követelmények korrózióállóság) a görgők hegeszteni a héj kell tölteni nagy mennyiségű porított fluxus, mint növeli a kitöltési tényező a hegesztőhuzal portöltetű. Ennek eredményeként, a héj a szénacél kell nagyon vékony, amely tagadja a legjobb megmunkálhatóság szénacél és megnehezíti a gyártás hegesztési huzal egy fluxus mag. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kitöltési tényező a szénacél héj vastagsága csökken egy bizonyos értéket (például, 0,25 mm). Amikor az acélszalag túl vékony, akkor könnyen szakadt során rajzolás folyamatát. Ezért, a gyártása hegesztőhuzal egy fluxus mag hegesztési munkadarabok rozsdamentes acélból 400 sorozat szalag szénacél gyakran megtöri a folyamat során a rajz kétszer, ami jelentős veszteséget, csökkenti a termelékenységet és növeli a gyártási költség. Amikor a gyártás hegesztőhuzal hegesztő munkadarabok rozsdamentes acélból 400-as sorozatú rozsdamentes acélt használnak 400-sorozat, a kitöltési tényező, mivel kevesebb a membrán vastagsága legfeljebb 0,3 mm, és ezáltal egyre megfelelően ismételt rajz nélkül törés a nyújtás során, különösen akkor, ha nyúlás szabályozott tartományon belül 20-30%, különösen 20% -os vagy 25% (miután kísérletezés és megfigyelés).

A keménység (HV, Vickers)

Szakítószilárdság (MPa)

Hozam (MPa)

Amikor egy 409 rozsdamentes acélból készült, mint a hüvely a hegesztőhuzal a porbeles folyasztószer keverékekkel a különböző kiviteli alakokat a 6. táblázat mutatja.

Flux készítmények a különböző hegesztési huzal miután egy hüvely rozsdamentes acélból készült 409 (szintek tömegszázalék)

Acélminőségi a hegesztő munkadarab

1. A hegesztési varrat szerinti a jelen találmány tartalmaz 10-18 tömeg% Cr, amely hasonló a százalékos Cr hegesztési munkadarabok alá egy rozsdamentes acélból készült 400-as sorozat. Ezért, a korrózióval szembeni ellenállás tulajdonságok a hegesztési varrat a jelen találmány szerinti, és vetjük alá hegesztési munkadarabok rozsdamentes acélból 400-as sorozat hasonló, és a hegesztőhuzal a fluxus szerinti mag a jelen találmány nem okoz veszteséget Kr. Ezen túlmenően, a hegesztési varrat a jelen találmány szerinti nem lesz túl nagy Ni tartalom vagy nem tartalmaznak Ni. Ezért a hegesztőhuzal egy fluxus szerinti mag a jelen találmány nem lesz meghatározó Ni felesleges költségeket.

2. A kitöltési tényező lehet igazítani a tartományban 5-25% (előnyösen 10-20%), és a héj vastagsága nagyobb lehet, mint 0,3 mm, amely jelentősen csökkentheti a gyakorisága törések a hegesztőhuzal több (beleértve a kettős, hármas vagy több) rajz.

3. A jelen találmány csökkenti a költségeit anyagok gyártásához hegesztőhuzal egy fluxus mag hegesztésre rozsdamentes acél 400-as sorozat. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a rozsdamentes acélból készült 300-as sorozatú viszonylag magas a króm és a nikkel, ami megnövekedett költségek rozsdamentes acélból 300 Series. Ezen túlmenően, a rozsdamentes acél 400 sorozat szabványos acél, amely lehet vásárolni a piacon nincs szükség külön rendelésre.

4. Amikor a hegesztési porbeles huzal rozsdamentes acélból készült 400-as sorozat, hegesztő munkadarabok, továbbá rozsdamentes acélból készült 400 sorozat, a különbség a szintek komponenseinek százalékos tartalmát a hegesztési varrat és a megmunkált részek elhanyagolható vagy jelentéktelen. Ezért, a használata a hegesztési porbeles huzal szerinti a jelen találmány elkerülheti hulladék és javítja hegesztési minőséget.

5. A héj, rozsdamentes acélból készült 400 sorozat szerint a jelen találmány magában foglalja 10-18% Cr tömeg. Amint az egyik kiviteli alaknál a jelen találmány szerinti, a héj a rozsdamentes acélból készült 410 szerinti, a jelen találmány tartalmaz 11,5-13,5% Cr, és még egy további megvalósítási módja szerint a jelen találmány, egy rozsdamentes acélból készült héj mark 409 szerinti, a jelen találmány magában foglal 10,5 -11,75% Cr. Azonban, a szalagot a szénacél nem tartalmaz Kr. Amikor a hegesztés segítségével porbeles huzal két különböző kagylók (azaz, egy héj készült szénacél, és a bevont rozsdamentes acél), mind a hegesztési varrat hegesztés után tartalmazhat 10-19% Cr. Azonban, hegesztés egy metallurgiai reakció nagy energiával, amely alatt a hegesztőhuzal megolvasztjuk, úgyhogy az olvadt át folyékony fémek kezelendő hegesztéssel részletei. Ezért, a hegesztési folyamat során olvadt folyékony fémet érintkezésbe kerül a gáznemű közeg és részlegesen éget. Kísérletek azt mutatják, hogy, ha egy hegesztési folyamat segítségével hegesztési huzal egy fluxus mag, amelynek héj szénacélból, legalább 0,5% Cr (tömeg a hegesztési porbeles huzal) elvész. Összehasonlítva ezt, amikor a hegesztési folyamat hegesztő porbeles huzal hüvely rozsdamentes acélból fog veszni kevesebb, mint 0,1% Cr. Ezen túlmenően, amint az szénacélból héj csak alacsony százalékos szükséges komponensek a hegesztési varrat (vas kivételével), fém alkatrészek (kivéve vas) szükséges a hegesztési varrat, adunk a fluxus, a megfelelés érdekében a százalékos, ami viszonylag nagy veszteség a komponenseket a hegesztési folyamat közben. Ezen túlmenően, a gyakorlati működési feltételek, ahol van egy védőgáz, egy intervallum értéket Kr veszteség közötti a két típusú hegesztő huzalok (azaz, egy köpeny szénacél és rozsdamentes acél köpeny) kerül még növekedett is. Minden országban (különösen, Kína), amelyek az erőforrás-Cr és Ni, a hegesztési porbeles huzal szerinti a jelen találmány egy megfelelő módja, hogy megoldja ezt a problémát.

6. A találmány megvalósítási módjai a találmány szerinti, mert a hegesztőhuzal a porbeles rozsdamentes acél 400 sorozat, több kémiai komponenseket egyenletesen vannak elosztva a hegesztési varrat képződik a hegesztés után. A kitöltési tényező a hegesztési porbeles huzal, amelynek hüvely rozsdamentes acélból 400 sorozat, 5-25% (előnyösen 10-20%). A magasabb töltési tényező azt jelenti, nagyobb mennyiségű por tartalmazza a hegesztési huzal, és a fluxus készítmények változékonyabb. Ennek eredményeként, a kémiai készítmények a hegesztési varrat instabillá válik. Alsó teherbírású arány azt jelenti, hogy a hegesztőhuzal rejlik minimális mennyiségű por és a fluxus készítmények stabilabbak. Ennek eredményeként, a kémiai készítmények a hegesztési varrat stabilabbak.

7. A hegesztőhuzal egy porbeles amelynek köpeny rozsdamentes acélból 400-as sorozat szerint a jelen találmány jó korróziógátló tulajdonságokat.

A hegesztőhuzal egy fluxus magot, ami készült egy csík a szén-acél, rozsda könnyen kitéve. Normál hegesztési huzal fluxus magot, ami készült szalag szénacél válik rozsdás expozíció után a levegőn körülbelül két hétig. Rusty hegesztőhuzal aligha felel meg a követelményeknek normál használatra. Azonban rozsdamentes acél 400 sorozat jellemzői a korrózióvédelem. Ezért hatékonyan megoldja a problémát a rozsda, így jelentősen csökkenti a tárolási követelmények a hegesztő porbeles huzal, és növeli a szavatossági ideje a hegesztési porbeles huzal.

8. A hegesztőhuzal egy porbeles amelynek köpeny rozsdamentes acélból 400-as sorozat szerint a jelen találmány egy alacsony ellenállású.

A hegesztőhuzal egy porbeles amelynek köpeny rozsdamentes acélból 400-as sorozat szerint a jelen találmány olyan alacsony ellenállású, ezáltal javítva a hegesztési tulajdonságok egy hegesztési porbeles huzal.

Kiviteli alakjai a jelen találmány szemléltetésére használják a találmányt, és nem korlátozzák a találmány oltalmi körét. Magától értetődik, hogy a szakember számára, számos változat és módosítás tehető ezen a területen a technológia, és a csatolt szabadalmi igénypontok feltételezzük, hogy lefedje az összes olyan változatot és módosítást, mint hatálya alá tartozó, a jelen találmány.

1. A hegesztési huzal egy fluxus mag, amely tartalmaz egy héjat, zárt csövet képezünk, üreg van, és abban elhelyezett egy fluxus, ahol a héj anyaga rozsdamentes króm-acélból tartalmazó 10-18 tömeg.% Cr és kevesebb mint 5 tömeg.% Ni, és az említett fluxus tartalmaz, tömeg% :. Cr 9-68, Mn 1-10 és Si 2-15 és a többi Fe.

2. Az hegesztőhuzal igénypont szerinti. Az 1., ahol a rozsdamentes acél héj egy 400 sorozatú rozsdamentes acél.

3. A hegesztőhuzal igénypont. 2, ahol a rozsdamentes acél héj rozsdamentes acélból fokozat 409 vagy 410.

4. A hegesztőhuzal igénypont szerinti. Az 1., amelyben a működési arány 5-25%, előnyösen 10-20%.

5. A hegesztési huzal igénypont szerinti. Az 1., ahol a rozsdamentes acél héj nyúlása a tartományban 20-30%.

. 6. A hegesztőhuzal 1. igénypont szerinti, amelyben a folyasztószer tartalmaz továbbá komponenst a következő csoportból a nikkel, molibdén, titán, nióbium, titán-oxid és a szilícium-oxid.

7. A hegesztési huzal szerinti igénypontok bármelyike. 1-6, amely hegesztési fémet tartalmazó, tömeg% :. 10-20 Cr, Mn 0,1-0,8, Si 0,1-1,0, és a maradék vas.

8. Eljárás egy hegesztési porbeles huzal szerinti igénypontok bármelyike. 1-7, előállítására azzal jellemezve, membrán formájában egy acélszalag, forgalomba abban a fluxus záróelem köpenyében és alkotó huzal annak ismételt rajz, a burkolat használt rozsdamentes acél nyúlással a tartományban 20-30%.

9. A hegesztési porbeles huzal szerinti igénypontok bármelyike. 1-7 hegesztésére alkatrészek rozsdamentes krómacél tartalmazó 10-18 tömeg.% Króm, és kevesebb, mint 5 tömeg.% Nikkel.

10. igénypont szerinti alkalmazás. 9., azzal jellemezve, hogy a hegesztési felhasznált huzal hegesztési alkatrészek rozsdamentes acélból készült 400-as sorozat.