A technológia a por bevonó fém termékek

A modern technológiák a festészet, fém termékek, por-bevonat gyorsan fejlődnek. A folyékony bevonó anyagok a termelési környezetben fokozatosan távolodik a háttérben. A legtöbb gyártó a fém mellett dönt, por bevonatok, mivel ezek biztosítják a jó minőségű és tartós díszítő és védő bevonatot.

Mik por bevonatok

Ez a magas színező anyagot egyedülálló tulajdonságokkal nem található meg a folyékony festékek. Ezek közé tartozik a pigmentek, filmképző gyanták és katalizátorok biztosítása érdekében megszilárdulása az anyag. Ezek nem tartalmaznak oldószert, és a diszperziós közeg látja el a levegő. Ez teszi a por bevonatok kevésbé toxikus és olcsóbb gyártását.

Milyen festék száraz festék

porbevonat módszer nem alkalmas az összes felületen. Akkor alkalmazzák, amikor további korrózióvédelem, a tartósság és az erő. Egyes esetekben, a poralakú bevonó képes a villamos szigetelés.

Porfestéshez alkalmazzák, elsősorban az ipari termelés:

• kovácsolt termékek, alumínium profilok és galvanizált fém;
• laboratóriumi és orvosi berendezések,
• bútor;
• háztartási készülékek;
• sporteszközök.

Az előnyök a por bevonó

1. A minimális mennyiségű hulladékot. Festés minőségi berendezés biztosítja a hatékonyság 98%.

A jobb megváltoztatni higiénés körülmények vannak. Ez egy környezetbarát technológia, amellyel még a kemencében illékony anyagok koncentrációja nem éri el a maximálisan megengedhető.

Ne használjon oldószereket, amely kisebb zsugorodás, és gyakorlatilag nincs pórusok a termék felületére.

Egy gazdaságos anyagfelhasználás során festés. Por bevonat megszilárdul belül fél, és lehetővé teszi, hogy kapjunk egy vastagabb egyrétegű bevonattal. Saving is nem kell fenntartani a nagy termelési terület megszárad a terméket a levegőben. Szállításakor szilárd por bevonat nem sérült, ami lehetővé teszi, hogy csökkentsék a csomagolás költségeit.

A felület, bevonva por festék, ellenáll az ultraibolya, van az elektromos szigetelés és a korróziógátló tulajdonságokat.

Porszóró lehetővé teszi, hogy hozzon létre egy színpaletta több mint 5000 színben.

Csökkentett mértékű robbanás és tűz a munkahelyen.

Hátrányai porbevonat

1. Olvadás a port végezzük feletti hőmérsékleten 150 0 C, ami lehetetlenné teszi, hogy festék fa és műanyag.
2. Nehéz egy vékony réteg festék.
3. Berendezés száraz színező erősen irányítottak. A nagy kemencék hatékony festeni apró alkatrészeket, és egy kis kemence nem folt felszínén egy nagy terület.
4. Minden szín a használni kívánt külön edénybe.
5. Nehéz festeni a furcsa alakú tárgyak vagy előre gyártott.
6. Berendezés festősor nagy beruházást igényel.
7. Ha a felületi hibák jelennek meg, akkor nem lehet megoldani helyben, meg kell átfestés az egész cikket.
8. Nincs lehetőség, hogy nem színezés, csak a gyári festék.

Típusú, por alakú bevonatok

Szerint a filmképző típusú száraz festék oszthatók:

• hőre keményedő anyag. Előre gyártott film képződik, miután a kémiai átalakítás;
• hőre lágyuló. Festési fordul elő, amelyek a magas hőmérsékletű nélkül kémiai reakciók.

A hőre keményedő festékek gyakoribbak. Ezek előállításához használt akril, epoxi vagy poliésztergyanta. Előnyük abban rejlik, hogy a felület nem deformálódik a melegítés után. Hőre festéket lehet használni festés cikkek üzemeltetett szélsőséges körülmények között.

A hőre lágyuló gyanta alapú festékeket, mint poliészterek lehet használni vinil vagy nejlonok. A kemény bevonat van kialakítva anélkül, hogy egy kémiai reakció csak a hűtés és megszilárdulása. Keményített festék összetétele hasonló az összetétele a kiindulási anyag. Ez lehetővé teszi, hogy újra előállítani a fűtés és olvadása a por.

Alkalmazási módszerek A por festék

festési technika alkalmazásával száraz anyag lehetővé teszi a használatát több kiviteli alakjai a porszórás.

Inking irányított légáram. A terméket melegítjük, és segítségével fegyvert por részecskék vannak elosztva a felület felett. Kvalitatív bevonatot kapunk csak a legpontosabb fém fűtési hőmérséklet. A hátránya ennek a módszernek, hogy szükség van további hőkezelés a polimerizáció után.

Elektrosztatikus permetezés. Ez a módszer a festés leggyakoribb. Tapadás a részecskék elektrosztatikus feszültség van ellátva. A polimerizáció után a termék lehűl in vivo. Nem tapadó por lehet újra, az ő gyűjteménye vannak speciális kamerák. A legjobb az egészben, ez a módszer alkalmas termékek egyszerű forma és a kis méret.

Használja a láng. Erre a festési módszer fegyvereket beépített propán. a porrészecskék megolvadnak, áthalad a láng, és esik a cikk felületén félig folyékony állapotban. A felület a termék nincs kitéve hő. Egy réteg festéket kapunk egy vékony és tartós. Ez a módszer elsősorban a festés nagyobb tételeket.

Berendezés száraz színező

A por alakú bevonat festék alkalmazása nem az utolsó lépés. Ahhoz, hogy a polimert felületéhez rögzített, felmelegítik a kemencében. por bevonat vonal áll:

• kamra alkalmazása por. Ez lezárt kamrát alkalmazva egy színezéket is, a fém;
• elektrosztatikus porlasztó alkalmazása por. Mivel a statikus elektromosság által generált magas feszültségű forrás, a festék egyenletesen hordjuk fel a tervezés minden formája;
• polimerizációs kamrába. Ez biztosítja az állandó hőmérsékletet és fel van szerelve egy szellőztető rendszer. Ez akkor fordul elő festék polimerizációs eljárás, és az eloszlás egyenletes a termékre;
• kompresszor. Úgy tervezték, hogy hozzon létre egy bizonyos nyomás a festés kamrában;
• Készülék szállítására fém termékek. Nehéz és nagyméretű festett tárgyak gondosan kell szállítani a por, amelyet nem zuhanyoztam. Ez egy különleges kocsi mozog a egysínű.

porbevonó technológiával

Kap minőségű, dekoratív bevonat fémtárgy segítségével porszórás csak akkor lehetséges, szigorú betartásával festés technológia. A módszer abban áll, hogy a száraz festék részecskék porlasztunk a megtisztított és zsírtalanított felületre. Egyenlő egyenletes porréteg a terméket biztosít az a tény, hogy a negatív töltésű fém felületén festék részecskék pozitív töltés könnyen hozzátapadnak. Ahhoz, hogy ezek a részecskék válnak egy réteg festék, azok sütőben hőmérsékleten 150-250 0C.

porbevonó technológia három szakaszból áll:

Felületkezelő termékek festés

Ez a szakasz a leginkább hosszú és bonyolult. Előkezelés a fémfelület függ a további bevonat minőségére: szilárdsága, elaszticitása. Előzetes szakaszban tartalmazza:

• fertőtlenítő;
• zsírtalanító;
• foszfát.

Mivel a fém felületről eltávolítjuk a rozsda, oxidok, szennyeződés. Ha a régi bevonat marad, akkor rossz festék tapad a felületre, és a bevonat tart sokáig.

A leghatékonyabb módszer a rozsda eltávolítására és az oxid - szemcsefúvással. Erre a célra a homok, acél vagy öntöttvas pellet. A finom részecskék erős nyomás alatt vagy a centrifugális erő tápláljuk, hogy a fém és obbivayut a szennyeződést.

Lehetőség van használni kémiai tisztítás vagy maratással. Ehhez fit, sósav, kénsav, salétromsav vagy foszforsav. Ez egy egyszerű módja annak, hogy kezelni egy nagyobb számú termék, mint szemcsefúvással. De igényel átmosást termékek savakkal, ami további időt és költséget.

Foszfátozás termékek hasonló alapozás. A felületkezelő kompozíció, a foszfát-film teremt tapadás javítására.

Az alkalmazás a festék

A festést végezzük elektrosztatikus szórással speciális kamrákban a levegő elszívó rendszer, amely nem teszi lehetővé a tinta kijutni. Festés nagy tárgyakat használnak átmenő típusú digitális fényképezőgépet, és zsákutca a kis alkatrészek. Vannak kamerák, amelyekben a festék által alkalmazott automata pisztolyt manipulátor.

Permetezés végzik pneumatikus pisztoly. A pozitív töltésű részecskék festék betakarják a földelt része, és ragaszkodni hozzá. Az egész folyamat a következő:

• porfesték egy speciális tölcsér a levegővel keveredik. Az arányok szabályozza szelepek;
• keveréket a tinta és a levegő áthalad a porlasztó egy nagyfeszültségű forrást, ahol a kívánt részecskéket kapunk egy pozitív töltésű;
• festék permetezzük a terméket, és kapcsolódik;
• szellőztetés hordozza a részecskék elérik a kívánt töltést. Ott találkozik egy különleges bunker, majd újra felhasználható vagy újrahasznosítható.

Polimerizációs vagy sütés

Fém termékek bevont festék kerül a kemencébe. Ez kitéve állandó hőmérsékleten melegítjük alkatrészek és festék térhálósításhoz. Részecskék fuzionáltatunk filmet képez, majd lehűtjük és megszilárdítjuk. Az egész folyamat körülbelül 15-30 percig. A polimerizációs idő függ a méret a termék és a kemence típusától.

A hőmérséklet a polimerizációs kamrában tartjuk a tartományban 150-200 0 C, és függ a festék típusától. Az olvadt por képes kitölteni minden microroughness, amely jól tapad a fémfelülethez.

Minden szükséges tulajdonságokat a festék kerül a színpadon keményedés az erő, megjelenés védelmet. Ezt követően, a terméket kell 15 percig hűtjük. Ellenkező esetben a bevonat megsérül, akkor nalipnet por és piszok.

Porfestéshez - ez a leginkább költséghatékony, gyors és környezetbarát módon, hogy megbízható védelmet nyújt a felszínre a fém. A termék élettartama jelentősen megnövekedett, és a dekoratív bevonat lehet változtatni nem csak színes, hanem a szerkezetet.

technológia bonyolultságát rejlik szigorú betartása minden szakaszában. Ehhez szükség van egy speciális gépsor. Problémák merülhetnek fel:

• festmény nagy tételek;
• bonyolult alakú tárgyak;
• szerkezetek vegyes anyagok.

Több más típusú festést száraz eljárással tagadhatatlan előnyei:

• nem hulladékok;
• a különböző színek a költség és tulajdonságai;
• nagy fizikai-mechanikai tulajdonságait festett fémfelület.

Ezen okok miatt a por festés lett az egyik legnépszerűbb modern módszerek metal védelmét a károsodástól.