Automatikus ívű hegesztés
Az alapelvek a folyamat, az ív
Között meglévő különböző módszereket gépesített hegesztés fluxus, a legelterjedtebb ívű hegesztés. SWA-távú ív között ég a termék és a végén a hegesztőhuzal. Mivel az olvadási a huzal automatikusan táplálják be a hegesztési zónába. Doug zárva süllyesztett ív. A hegesztőhuzalt irányában mozgatjuk hegesztési egy speciális mechanizmus (TIC hegesztés) vagy manuálisan (félautomata hegesztés). Hatása alatt ív hő alapfém és folyasztószer megolvasztjuk, és a fluxus körül a hegesztési zónát képez rugalmas filmet, egy szigetelő régiót a levegőből. A cseppek megolvadt fém ívhegesztéssel huzal át keresztül az ív rés a hegfürdő, ahol össze vannak keverve a megolvadt fém alapanyaggal. Ahogy az előre mozgó ív hegfürdő fém kezd kihűlni, mert a hőbevitel hozzá csökken. Ezután megszilárdul, amely egy varrás. Olvasztott, fluxus alakítjuk olvadt salak amely bevonja a fémfelület és folyékony marad egy ideig, miután a fém megszilárdulása. Ezután salak megszilárdul, alkotó felületén a varrat salak héja.
A fedett ívű hegesztés (ábra .2), az ív ég közötti hegesztési huzal és a munkadarab alatt egy réteg szemcsés por. Hengerek speciális mechanizmus esik az elektróda vezetéket az ív zónában. Hegesztési áram (AC vagy DC előre vagy fordított polaritás) visszük fel a huzal egy csúszó érintkező. és a terméket - állandó kapcsolatot. Az ív ég egy gázbuborék, ami képződik megolvasztásával egy fluxust és fém. Ezen túlmenően, az olvadt fémet védi mind a külső környezet egy réteg olvadt folyasztószer. Mivel a távolság az ív a hegesztési zónában az olvadt folyasztószer megkeményedik, és képez salakot kéreg, amelyet később könnyen elválasztható a közös felület.
2. ábra rendszere automatikus ívű hegesztés
Berendezések (áramellátás jellemzőit, az áram típusa)
tervezés kapcsolat
Forma vágóélek gépesített hegesztés flux kiválasztott vastagságától függően a hegesztett cikkeket és összhangban GOST 8713-79 „varrat hegesztett kötések. Automata és félautomata ívű hegesztés. Basic típusú és alkatrészek” GOST 11533-75 „Automatikus és félautomatikus elmerült ívhegesztés. hegesztett kötések a akut és tompaszögnél. "
alkalmazási körét
Gépesített elsüllyedt hegesztés egyik fő módszerek hegesztéssel. Az első évben a fejlődés a fedett ívű hegesztési használtunk csak az alábbiak előállítására hegesztett szerkezetek a szénacélok, jelenleg sikeresen hegesztett, gyengén ötvözött, ötvözött és erősen ötvözött acélból különböző fokozatainak, nikkel-alapú ötvözetek. Elsajátította alatt Forrasztóporok titán és ötvözetei. Fedett ívű hegesztett réz és annak ötvözetei. A fluxus, és az utóbbi években, és a fedett ívű hegesztett alumínium és ötvözetei. Alapján előállított hegesztési fluxus, megbízhatóan működnek, magas hőmérsékleten, és olyan körülmények között, a mély, hideg, agresszív környezetben, vákuumban bepároljuk, és nagy nyomáson.
A legjövedelmezőbb használatra gépesített fedett ívű hegesztő gyártása hegesztett szerkezetek azonos típusú, amelynek hosszú varratok és kényelmes, hogy tartsa a fluxus. Gazdaságilag megvalósítható süllyesztett hegesztési varrat vastagsága 1,5 és 2,0 és 60 mm közötti. Praktikus hegesztett konstrukció rövid varratok.
Elektrosalakos hegesztési eljárást elterjedten alkalmazzák az iparban fémvegyületek megnövekedett vastagsága: vas és acél különböző összetételű, réz, alumínium, titán és ötvözeteik. Az előnyök a módszer az a lehetőség, hegesztés egy fém viszont mintegy szinte bármilyen vastagságú, amely nem szükséges eltávolítani a salak és a megfelelő vezetőképes kiigazítás hegesztés előtt a hegesztő további átjáró, mint a többi módszer a hegesztés. Ebben az esetben a hegesztés nélkül végzik letörése az éleket. Hegesztéshez, akkor egy vagy több drótelektródák vagy más elektródák nőtt listájában. Ennek eredményeként, a nagy teljesítmény és a folyamat hatásfokát növeli, mint a vastagsága a hegesztési varrat.
Hátrányai módjai közé tartozik az a tény, hogy a Elektrosalakos hegesztés technikailag megoldható, fém vastagsága meghaladja a 16 mm-es és néhány kivételtől eltekintve gazdaságilag akkor alkalmas, ha hegesztési vastagság meghaladja a 40 mm-t. A módszer lehetővé teszi, hogy hegeszteni csak ver tikalnye varratok. Amikor a hegesztés bizonyos fémek képező hegesztési varrat zóna és okoloshov sósav káros struktúrákat igényel további hőkezelés, hogy megkapjuk a kívánt tulajdonságokat a hegesztett kötés.
Töltőanyagok és folyasztószerek
Az elektróda huzal. A helyes választás a márka a hegesztő huzal hegesztésére - az egyik fő eleme a technológia fejlesztése gépesített ívű hegesztés. A kémiai összetétele az elektróda huzal határozza meg a készítmény a hegesztési varrat, és ennek következtében, a mechanikai tulajdonságai.
huzal van kialakítva hegesztés acél GOST 2246-70 acélhuzal hegesztés. " Ennek megfelelően GOST termelnek alacsony szén-dioxid, ötvözött és magas vezeték átmérője 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1.4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 mm-es. Huzal kerül forgalomba tekercsek darabonként 80 kg. Egyes rekeszekbe csatolja egy fém címkét, jelezve a gyártó, a szimbólum a vezetéket, a tételszám és a műszaki ellenőrzés bélyegző. A megállapodás szerint a felek közötti provola ku kínálat seb egy tekercs vagy kazetta. Szállítani és tárolni egy matrica, hogy olyan körülmények között, amelyek kizárják a rozsda, kosz és a mechanikai és romlik. Ha a huzal felületét piszkos vagy foltos, ki kell tisztítani használat előtt. Banki tisztítjuk feltekerve egy kazettát a típusú árura használó gépek Emery kerekeket. Eltávolításához olajokat alkalmazunk kerozin, ásványi szesz, benzin, stb eltávolítására használják nedvesség hőkezelés: kalcinálás hőmérséklete 100-150 ° C .. TSNIITMASH javasolja kezelni vezeték 20% -os kénsavval, majd kalcináljuk 250 ° C hőmérsékleten 2 -. 2,5 h Neob¬hodimost kezelése a hegesztőhuzal hegesztés előtt alkalmazásával kiküszöbölhetők rezezés .A gépesített huzal fedett ívű hegesztés és a fluxus alumínium és ötvözetei, hegesztő huzal használnak, összhangban előállított GOST 7871-75 „hegesztés alumínium és alumínium ötvözetek”. GOST 16130-72 „huzal és rúd réz és réz-alapú ötvözetek hegesztési” teszi igényeket a huzal hegesztési réz és annak ötvözetei. Ezek elkészítéséhez huzalok hegesztésére nagymértékben meghatározza a minőségét varratvájat. Általában, a készítmény ezen huzal hegesztési megegyezik az alapfém. A legjobb eredményt biztosít vegyszeres kezelés vagy az elektro litikus polírozás.
Hegesztő fluxus. Hegesztési fluxus - az egyik legfontosabb eleme a meghatározó a minősége a hegesztési varrat és az áramlási feltételeket a hegesztési eljárás. Ez attól függ, a folyasztószer összetételét készítmények az olvadt salak és a gáz-atmoszféra. Kölcsönhatás a salak és a fém okoz bizonyos kémiai összetétele a hegesztési varrat. A kompozíció a hegesztési varrat függ a szerkezetét, ellenáll a repedések. A kompozíció a gázatmoszféra okozza az ív stabilitása, ellenállása kialakulása ellen, és a pórusok száma a hegesztési vyde vezérelhető káros gázokat.
fluxus függvény. Folyósítószerek a következő funkciói: fizikai elkülönítése SVA távú fürdő a légkörtől, stabilizálása ívkisülés, kémiai kölcsönhatás a folyékony fém, ötvözés a hegesztési varrat, hegesztési formáció felülete.
Előnyös szigetelő kapacitás - a fluxus a részecskék sűrű szerkezete finom granulálás. Azonban, amikor egy sűrű részecskék fluxus rontja a formáció felszíne, a varrás. Kellően hatékony védelmet a hegfürdő légköri expozíció várható egy bizonyos vastagsága a fluxus réteg.
A szükséges magassága a fluxus réteg hegesztési alacsony szén-dioxid és alacsony ötvözött acélok különböző módok az alábbiak szerint:
Hegesztő áram, A .... 200-400 600-800 1000-1200
A magasság a fluxus réteg, mm ... 25-35 35-40 45-60
Major hegesztési feltételeket egy másik fém vastagsága és huzal átmérő az 1. táblázat mutatja.
Flux-huzal kombinációk
Amikor az összes sokféleségét bármilyen kombinációja fluxus / huzal kell értékelni két fő tényező:
• az előírt szintet mechanikai tulajdonságait fém varratok és hegesztési varratok;
• olcsó Hegesztési munkák (figyelembe véve a hatékonyságot a folyamat, a hegesztés technológiai tulajdonságai fluxus előállítására fluxus hegesztéshez költségek és az eltávolítását a salak kéreg, higiéniai követelményeket, és így tovább. N.).
Ha a hegesztési tulajdonságok a hegesztési eljárás meghatározása a alapvető tulajdonságait a fluxus, a mechanikai tulajdonságait a fém varratok és a hegesztések függ a kombinációja „fluxus-wire”.
A salak-fém reakció és a gáz-fém helyreállítása és a kiégés elemek
Során fúziós hegesztési közötti kölcsönhatás a folyékony salak és fém. Az időtartam kölcsönhatás általában nagyon kicsi. Az elektromos ívhegesztő a reakcióidő 10 másodperc és 1 perc. Amikor elektrosalakos hegesztési salak és fém kölcsönható sokkal hosszabb - akár több percig. A reakciót leállítjuk megszilárdulása után a fém és a salak. Annak ellenére, hogy a rövid időtartamú, a reakció az a kölcsönhatás a salak és a fém át ívhegesztő kerülhet sor nagyon erősen, ami annak köszönhető, hogy a magas hőmérsékletű fűtési fém és salak, fájdalom Chimie azok érintkező felületek, és viszonylag nagy relatív tartalmazza Mennyiség stvom salak. Az utóbbi átlagosan 30-40 tömeg% a fém hegesztés alatt, és belemerül a 10 tömeg% fém a hegesztési a fluxus. Mivel nagyon kis áramlási fluxus során elektrosalakos hegesztés a folyékony fém és a salak kölcsönhatásba gyengén.
A kölcsönhatás a salak és a fém helyettesítési reakciókat leírtak a salakból a fém elem az egyik vagy másik eloszlása között a salak és a fém. helyettesítési reakció előnyösen vezet a dúsítási vagy kimerülése a hegesztési varrat ötvöző elemek, a megoszlása a reakció - a kialakulása egy varrat Neme fémes zárványok.
A helyettesítési reakciók a felületeken érintkezésbe a folyékony fém és a salak kölcsönhatásba fém atomok és molekulák salak-oxidok. Egy nagyon fontos szerepe van a redukciós reakció szilícium és a mangán:
(MnO) + [Fe] = (FeO) + [Mn]; (SiO 2) + 2 [Fe] = 2 (FeO) + [Si].
Szimbólumok zárójelben elemek jelölésére és vegyületek a ke volt szögletes - a fém. A magas reakció-hőmérséklet előnyösen balról jobbra (a mangán és a szilícium a felépülés a salak a fém), mint a hőmérséklet-csökkenés - jobbról balra (oxidáció szilícium és a mangán, és azok átmenet fém salak). Focus reakció is függ a reagáló anyagok koncentrációja. Ha a fém a hegfürdő tartalmaz kevés mangán és a szilícium a salak és az MnO és a SiO2 sok és kevés FeO, a mangán és a szilícium magas hőmérsékleten (a közelében az ív) visszaáll a salakból a fém. Ha a fém a hegfürdő sok mangán és a szilícium, de nem salak az MnO és a SiO 2, vagy sok FeO, mangán és szilícium oxidálódnak még a magas hőmérsékletű zónában a hegesztési fürdő.
Az ionos formája a reakciót, és margantse- kremniyvosstanovitelnogo vayutsya rögzítési folyamat az alábbiak szerint:
(Mn2 +) + [Fe] = [Mn] + (Fe2 +); (Si4 +) + 2 [Fe] = [Si] + 2 (Fe2 +).
Az érintkező felületek a folyékony fém és a salak lép a kölcsönhatás Wier található a fém vas atomok a kationok mangán salak és a szilícium. Ennek eredményeként, a pozitív ionok a mangán és a szilícium-RESET navlivayutsya töltéscsere (megszerezni elektron), és transzformáljuk fém vas atomok adományozni elektronokat lesz pozitív ionok, és átvittük az salak.
Típusú vezetékeket, osztályozás
típusú fluxus
Folyósítószerek szerint lehet osztályozni, hogy a gyártási módszer, rendeltetési, kémiai összetétele, szerkezete és a részecskék mérete.
A gyártási eljárás fluxus vannak osztva, nem fixáló és feldolgozni.
Olvasztott fluxusok fúzióval készítenek a keverék komponensei az elektromos vagy láng chah ne.
A gyártás a nem-fixáló részecske folyasztószerek fluxus kötegelt ragasztott fúzió nélkül. A nem-fixáló folyasztószerek között szintereit kerámiatest fluxusok és folyasztószer-keverék. Kerámia folyasztószerek előállított keverékei porított anyagok, tartja össze útján ragasztó anyagok, elsősorban olvadt üveg. Szinterezett fluxusok előállított elegy szinterezésével komponenseket magasabb hőmérsékleten a nélkül ötvözés. Az így kapott csomókat, majd őröljük a kívánt méretet. Folyósítószerek-keverékeket készítettek mechanikus keverési szemcsék különböző anyagokból vagy folyósítószerek. Egy nagy hátránya, mechanikai keverékei a tendencia, hogy komponensekre történő elválasztás során a szállítás és a hegesztés közben miatt a sűrűség különbség, alakja és mérete a szemek. Ezért, mechanikus keverékeknek nincs állandó összetétele és tulajdonságai, valamint a hegesztés nem megfelelően biztosítja a stabil minőségű varratok.
A céltól függően és az alkalmazás különbséget preemptív fluxusok ARC és elektrosalakos hegesztés, és a gépesített hegesztés és olvasztó szénacél, ötvözött acélok, színesfémek és ötvözetek. Ilyen elválasztás bizonyos mértékig önkényes, mivel a fluxus előnyösen alkalmazni schiesya szénacélok és felületkeményítő fémek vagy ötvözetek egyik csoport, sikeresen lehet használni hegesztés és felületkeményítő fémek más csoport. Azonban folyasztószerek Predna értékek hegesztő színesfém vagy bizonyos minőségű néhány ötvözött acélok, Mo bél alkalmatlannak Egyéb hegesztő vastartalmú fémek vagy más jelölések fürdő ötvözés acélok.
Különbséget tenni az általános célú és speciális fluxus.
Folyósítószerek általános célú tervezett gépesített ívhegesztés és hegesztési szén és alacsony széntartalmú acélok nizkole spond és ötvözött hegesztési huzal, speciális folyósítószerek - bizonyos típusú hegesztés, mint a hegesztés, vagy Elektrosalakos vysokolegi Rowan acélok.
Az EN 760 hegesztő fluxust kémiai szerkezetük alapján osztályozzuk. 2. táblázat
Beszéljétek cikket a fórum