Bevezetés, Galvanikus gyártás, galvanizálás és bevonatok fémek - az elemzés a munkakörülmények

Modern Galvanikus gyártás egyik vezető helyet a munkaterületén légszennyező anyagok. A galvanizáló üzemek használt anyagok, amelyek többsége káros. Termelés jellemzett állapotok megnövekedett páratartalom, jelentős koncentrációja káros gázok és gőzök, ködök és elektrolitok diszpergált spray. Foglalkozási betegségek (asztma, allergia, fekély belső szervek, vakság és elvesztése a szaglás), kapott szolgáltatás személyzet ezek az üzletek nagymértékben kapcsolódó humán expozíció káros tényezők gyártására. A fő hatása az emberi egészségre egy folyékony, gáz és por aeroszolok a munkaterületen. Ez jelentősen csökkenti a teljesítményt a dolgozók és a termékek minőségét. Ezért galvanizáló műhelyek károsak a termelés, ahol szükséges folyamatos megfelelés óvintézkedéseket és a biztonsági előírásokat.

Galvanizálás Fémfelület

Galvanikus - elektrolitikus leválasztására egy vékony fémréteg felületén a fém tárgy, hogy megóvja a korróziótól, fokozzák a tartósságot, elleni védelem karburizáció díszítő célokra, stb A kapott galvanikus bevonat - .. A csapadék - kompaktnak kell lennie, és a szerkezet - finomszemcsés . Ahhoz, hogy egy finom szemcséjű szerkezete a csapadék, szükséges, hogy válassza ki a megfelelő összetételét az elektrolit, a hőmérséklet és az áramsűrűség.

Galvanikus bevonat fém - ez egy nagyszerű módja annak, hogy elkerüljék a sok problémát és az élettartam növelése a berendezések, gépek és egyéb eszközök. Galvanizálás, króm vagy nikkel bevonat egy speciális gyártási folyamat és a képzett személyzet.

Galvanizálás egy elektrokémiai folyamat, ahol a fém lerakódás réteg képződik a cikk felületén. Az elektrolit egy olyan megoldás letétbe fémsók. A termék maga egy katódot, egy anód - egy fémlemez. Amikor áram folyik át a fém eiektroiitsók disszociál ionokra. A pozitívan töltött fémionok vándorolnak a katód, ami a fém elektrolitikus.

A vastagság, sűrűség, szerkezet Galvanizálás függően változhat az elektrolit összetétel és eljárási körülmények - hőmérséklet, áramsűrűség. Így például, arányának változtatásával a két paraméternek lehet beszerezni egy fényes vagy matt króm, nikkelezés ragyogó fehérítők hozzá az elektrolitban - szulfo vegyületek.

Dekoratív bevonatok van egy kis vastagságú, szemcseméret, és megfelelő sűrűségű. Annak érdekében, hogy a bevonat szilárdsága tapadását a terméket gondosan meg kell felület előállítására, amely magában foglalja a megmunkálás (csiszoló és polírozó), eltávolítjuk oxidok és zsírtalanítására a felület. A bevonás után a terméket mossuk és semlegesítjük lúgos oldatban.

Minden folyamatot galvanikus fémbevonat áll egy sor különálló műveletek oszthatók 3 csoportba:

1. Előkészítő munkát. Céljuk - előállítása met (felszíni) a bevonat galvanizálással. Ebben a szakaszban a folyamatot végezzük polírozás, zsírtalanítás és a maratás.

2. Az alapvető folyamat, amelynek célja az, hogy így a megfelelő fém-bevonatok alkalmazásával galvanizáló eljárás.

3. Befejező műveletek. Ezeket használják a finomítási és védelmére galvanikus bevonatok. A leggyakrabban használt ilyen célra passziválás, festés, lakkozás és polírozás.

Galvanizálás elvégzésére képes különböző típusú bevonatok, amelyek az alábbiak lehetnek:

Krómozása tekintettel azok funkcionális használatát közül a leginkább sokoldalú. Segítségükkel növeli a keménység és kopásállóság a felület cikkek és eszközök, helyreállítása kopott alkatrészeket. Ez annak köszönhető, hogy a jelenléte a felületén passziváló film nagyon sűrű oxid jellegű, ami után enyhe károsodás könnyen visszaállítható. Széles körben használják a korrózióvédelem és céljára díszítőszegélyről termék felületén. Attól függően, hogy a folyamat feltételeit úgy állíthatjuk elő, különböző bevonat tulajdonságait.

cink bevonat védi korrózió ellen megsemmisítés vastartalmú fémek nem csak mechanikusan, hanem elektrokémiailag. Cink bevonatok széles körben használják korrózióvédelmére gépalkatrészek, rögzítőket használnak védve a vízvezetékek korróziója, tápanyag tározók, hogy érintkezésbe friss vízzel hőmérsékleten nem magasabb, mint 60-70 ° C, valamint a védelmére készült cikkek vasfémek a benzin és a olajok és mások. a telített környezetben tengeri gőzök, a cink bevonat nem pillére.

Kémiai tulajdonságait kadmium-cink hasonló tulajdonságokkal, de ez több kémiailag stabil. Ellentétben cink-kadmium-oldhatatlan lúgok. Bevonat, valamint a cink, védelemre is használható a színesfémek a korrózió ellen. Feature kadmium bevonat arra szolgál, hogy egy elektrokémiai védelmi acél trópusi körülmények között. A kadmium sokkal műanyag cink, így a részleteket menetes csatlakozással kadmium inkább. Azonban, meg kell terjednie a érintkező alkatrészek a tüzelőanyag tartalmazó atmoszférában egy illékony szerves vegyület (száradó olaj, lakk, olaj) és kén vegyületek.

Nikkellel bevont acéltermékek és színesfémek (réz és annak ötvözetei) korrózióvédelem, a dekoratív felületi, javítja az ellenállást a mechanikai kopás és különleges célokra. Nikkel bevonatok nagy korrózióállóság az atmoszférában, lúgos oldatok és bizonyos szerves savak, azaz nagyrészt erősen expresszálódik nikkel passziváló képessége ezekben a környezetekben. A nikkel bevonat jól polírozott, és könnyen hozni egy tükör befejezni.

Kémiai nikkelbevonat tartalmazó 3-12% foszfort, míg a magasabb elektrolitikus korrózióállóság, kopásállóság és szívósság, különösen hőkezelés után. Ez kis porozitás. A fő előnye a folyamat nem elektrolitikus úton felvitt nikkel fémbevonat egyenletes fém elosztó felülete fölött a dombornyomott cikkek bármilyen típusú.

Nikkellel bevont acéltermékek és színesfémek (réz és annak ötvözetei) korrózióvédelem, a dekoratív felületi, javítja az ellenállást a mechanikai kopás és különleges célokra. Nikkel bevonatok nagy korrózióállóság az atmoszférában, lúgos oldatok és bizonyos szerves savak, azaz nagyrészt erősen expresszálódik nikkel passziváló képessége ezekben a környezetekben. A nikkel bevonat jól polírozott, és könnyen hozni egy tükör befejezni.

Fő alkalmazások ón bevonatok - termékek védelmét a korrózió ellen, és biztosítja forraszthatóság különböző részein. Ez a fém ellenálló ipari környezetek, még a kéntartalmú vegyület vízben, semleges közegben. Termékek tekintetében a réz ötvözet egy ón anód bevonat védi a réz és elektrokémiai úton. TiN-bevonat rendkívül rugalmasak, és könnyen ellenállnak fáklyázása, sajtolás, hajlítás. A bevonatok jó tapadás biztosítása érdekében, hogy jó korrózióvédelem és szép megjelenés. Frissen ón könnyen forrasztott segítségével spirtokanifolnyh fluxusra, hanem romlik 2-3 héten a képessége, hogy forrasztás.

A rézbevonat a leggyakrabban használt, hogy mentse, mint a nikkel alsó réteg a nikkelbevonat és krómozás. Mivel a közbenső bevonat acél és a vas réz érjük jobb tapadást a fém és a fémbevonat, és csökkenti a káros hatásokat a hidrogénatom. Réz bevonatokat is széles körben használják a helyi védelmet, míg carburizing és electroforming. Réz bevonatok jól polírozott, ami kihatással van a dekoratív és védő bevonatok. Jól felszerelt galvanizáló üzlet szinte minden műszaki és fémfeldolgozó üzemek.

Silver egy nagy vezetőképességű, visszaverő és kémiai ellenállást, különösen az intézkedés alapján lúgos oldatok és a legtöbb szerves savak. Ezért, az ezüst kapott bevonat elsősorban, hogy javítsa a vezető tulajdonságai a felületi áram szállító alkatrészt, hogy a felülete magas optikai tulajdonságok, kémiai védelmet a berendezések és készülékek a korrózió ellen lúgok és szerves savakkal, valamint a dekorációs célokra.

A leggyakoribb horganyzás és réz borítás.

A teljes rendszer intézkedések a galvanizáló folyamat által létrehozott GOST 12.3.008-75 munkahelyi biztonsági előírások és a „Manufacturing bevonatok fémes és nem fémes. Általános biztonsági követelmények. " A fő követelmény a tömítő és automatizálása - a források a veszélyes és káros tényezők.