Fedett ívű hegesztés
Technológiai elektromos fúziós hegesztési fémek és ötvözetek
Előállítása egyenlő erővel hegesztések a hegesztés lágyacél süllyesztett el elsősorban a mangán alkalmazása vysokokremnistyh folyasztószerek AN-348-A-45 OSC és m. P. és az alacsony szén-dioxid-hegesztési huzal 08 és St-St-08A. Ebben az esetben, egy nagy ellenállás a hegesztési varrat ellen a repedések és pórusok kristályosítással. Amikor a hegesztés különösen fontos hegesztések ezek fluxus stb yayutsya nevek kombinálva hegesztőhuzal Sv-HA 08 (lásd. Ch. 7). A legtöbb munkát az automatikus hegesztési a szén-acélhuzal hegesztési végezzük átmérője 4 mm és 5 mm. Az automatikus hegesztési segítségével vékony fémhuzal átmérője 0,8-3 mm. MIG hegesztés végezzük huzalátmérő 0,8-2 mm.
hegesztési mód ízületek függ a varrat típusa (egyoldalas, kétoldalas, egyrétegű, többrétegű), egy előállítási eljárás élek (vágás nélkül élek, EDGE előkészítés, a kötelező rés) és a módszer, hogy megtartsák a hegesztési medence (a fluxus párna egy réz szalag, a merített zselé).
Amikor a hegesztés a flyusomednoy vagy acélból bélelt kétoldalú varrat hegesztési mód ugyanaz, mint az egyoldalú hegesztési varratok mód különbözik valamivel magasabb jelenlegi erejét (táblázat. 9-9, 9-10, 9-11).
Táblázat. 9-12 látható, hogy a fém tompa varrattal hegesztett automatikus és félig alámerített, az a szilárdság és képlékenység egyenlő vagy nagyobb, mint a megfelelő tulajdonságait a fém alapanyag.
Butt varratok fém és 3 mm vastagságú hegesztett huzalátmérő 0,8-2 mm. Alkalmazása egy vékony huzal és DC jelentősen csökkenti a hegesztőáram (7SV = 8Q- 150 A) anélkül, hogy csökkentené a stabilitást a hegesztési folyamat. ív teljesítmény csökkenéséhez vezet drasztikus csökkentését a hangerőt a hegfürdő a behatolás mélysége a nemesfémből.
Sarokvarratoknál végezzük süllyesztett pozícióját a csónakot, és a sarok (táblázat. 9-13, 9-14).
Amikor sarokvarratoknál szélig felkészülés hegesztéssel vagy sarokvarratoknál összekötő elemek a téglalap alakú hengeres rész kis átmérőjű (ábra. 9-7), a repedések a varratok a kristályosítás miatt kedvezőtlen körülmények kristályosodási. Amikor kellene végeznie ezek a hegesztések ajánlott hegeszteni őket két ív egy külön fürdővel vagy két rétegben. Amikor a hegesztés két rétegben egy első réteget kell végezni a módot, amely megvalósítja a minimális behatolását az alapfém és a maximális penetrációs értéke alaktényező.
Attól függően, hogy a hegesztési feltételeket, a mechanikai tulajdonságai a hegesztési varrat, hegesztett elmerült belül változhat meglehetősen széles határok. Ha szükséges, hogy megkapjuk a varratfémet szilárdságú műanyag tulajdonságai hasonlóak a tulajdonságait a fém alapanyag, a keresztmetszetét sarokvarrat vagy réteg (többrétegű hegesztés) kell használni függően az alapfém vastagsága. Tapasztalati úton létrehozott kapcsolat a vastagsága az alapfém és a hegesztés a keresztmetszet, vagy réteg:
Védőgázas hegesztő. Általában, alacsony széntartalmú acél hegesztés végezzük szén-dioxidot, köszönhetően az alacsony költség. Hegesztés argon és keverékek csak korlátozott mértékben használható eddig.
Az automata és félautomata hegesztési fogyó elektróda szén-dioxid fém 0,8-3 mm vastagságú és Sarokvarratok lábakkal 1-4 mm bármely térbeli pozitív
zhenii hegesztő huzalt használunk, amelynek átmérője 0,5- 1,4 mm. A hegesztőhuzal átmérőjű 1,4-4 mm a leengedett helyzetben, és használják a fém közepes vastagságú, és hegesztéséhez öntési hibákat.
Annak biztosítása érdekében, a szükséges mechanikai tulajdonságai a hegesztési varrat és ellenáll kristályosodási repedések és pórusok a hegesztési forráspontú és nyugodjon enyhe acélok használt szén-dioxid hegesztési huzal Sv-08GS
További ötvözőelemet huzalok hegesztésére szén-dioxid-deoxidizers erős elemek (titán, alumínium, cirkónium, stb) csökkenti kifröccsen hegesztés közben. Jelenleg fejlesztés alatt ilyen vezetékek.
Az ív stabilitás hegesztés közben fogyó elektróda szén-dioxidot megvalósíthatók áramsűrűség 100 A / mm2 (táblázat. 9-15).
Amikor a hegesztés más pozícióban is, mint az alsó, akkor használunk elektróda huzal átmérője 0,5-1,4 mm az ív feszültség és áram értékek minimálisnak kell lennie (17-21 C), de amely tartós ívhúzás növelése ívfeszültség eredményezi hirtelen megnő a spattering és zavar a folyamatban, különösen a hegesztési varratok horizontális
Automatikus hegesztés az alsó helyzetben lehet végezni egy maximális áram a MIG hegesztés végezzük alsó helyzetbe a hegesztőhuzal átmérője 0,5-2,5 mm átlagos aktuális érték és a minimális érték
feszültség táblázatban megadott. 9-16 és 9-17. Ez biztosítja a minimális oxidációját és fröccsenő fém.
Hegesztési tompa- és sarokvarrat ízületek jellemzően működnek egy az elektróda hegye elmozdulás (ábra. 9-8). Az amplitúdó a rezgések az elektróda végén függően választjuk meg a kívánt gyöngy szélessége, fém vastagsága és alakja vágóélek. Emelt A vágóélek között rések a félautomata hegesztési a vékony fém állíthatók elő periodikus kikapcsolás rövidre. Breaks folyamat általában 0,25-0,5 s. Amikor a hegesztés szakaszosan fürdőszoba podstuzhivaetsya és kifolyik a résen. Egyszerűségére megújítási folyamat és a rövid időtartamú megszakítás hibák a varratok nem alakulnak ki.
Amikor a hegesztés lágyacél szén-dioxid, feltéve kielégítő tulajdonságai a hegesztési varrat (táblázat. 9-18).
Amikor a hegesztés a szén-dioxid is használható a következő porbeles huzal: AH4 PP és PP-AH8 átmérője 2.3; 2 és 3 mm. Hegesztési végezzük alacsonyabb, ferde, és vízszintesen elrendezett állandó áram ellentétes polaritású, ha tápellátását egy külső forrásból egy merev jellemző (a huzalátmérő és 2,3 mm-es 2 / 180-500 St = a 1? D = 25h --- 47 ).
PP-AH8 huzal átmérője 3 mm lehet használni a váltóáramú hegesztő ív egy nagy kapacitású (/ St = 400-600 A, £ / d = 25-38 C). Amikor a hegesztés a szén-dioxid-porbeles huzal biztosítja képlékenyebb varratfémet javul
kialakulását és fröcskölés csökken képest hegesztéssel szilárd huzal Sv-08G2S.
Megkapja a kérelmet a védőgáz hegesztési nélküli tömör huzal és port tartalmazó nitridet és ritka földfémek (titán, alumínium, cérium, cirkónium, stb). * Hegesztési huzal ezen jelek, például 20GSTYUA és St-St-15GSTYUTSA (GOST 2246-70) adalékolt cérium és cirkónium, a mechanikai tulajdonságok egy hegesztési varrat tulajdonságai meghatározott szinten az elektródák által E50 típusú. Amikor a hegesztés a szén-dioxid 20GSTYUA huzal javítja a technológiai paramétereket a folyamat, mint a vezetékes Sv-08G2S: megnövekedett ívstabilitást, fröcskölés csökken, és a tulajdonságait a hegesztési varrat előírt követelményeket teljesítik az elektródák által E50 típusú.
HegesztŒanyag elektród szén-dioxid találja használata korlátozott gyártásához szerkezeti acél, amelynek vastagsága 0,3-2 mm. Acél vastagsága nagyobb, ily módon általában nem zárt, mivel a növekvő mérettel a hegfürdő nehéz, hogy megvédje azt a levegőt, a növekvő oxidációs foka a hegesztési varrat romlik annak mechanikai tulajdonságait és csökkent ellenállás repedés kristályosodás. Hegesztés végezzük szén vagy grafit elektródok egyenáramú egyenes polaritással. Hegesztése fordított polaritású elfogadhatatlan miatt karbonálást a hegesztési varrat. Fogyóeszközök elektródok általában hegesztett csatlakozások peremes széle.
Ahhoz, hogy javítsa a teljesítményt (sebességet) hegesztés együtt több ARC folyamatok (lásd. Ch. 3) az utóbbi években használt hegesztési módszerek az oldalsó rezgések az elektróda hegesztés a tölteléket fém vágásához adalékok (apróra vágott huzal, fém pellet, és így tovább. N.) fűtés emissziós áram halad elektróda vagy áram független forrásból származó, hegesztés magas hőmérsékletű alatt * Greve termékek, és így. d. Mindezek a módszerek javítják hegesztési teljesítmény alapján csökkenti a nyomást az ív A hegesztési fürdő és növelni a nyomás a folyékony fémfürdőbe.
Elektrosalakos hegesztés. Elektrosalakos hegesztés gyártásához használt szerkezeti ötvözött acélok nagy vastagságú.
Amikor a hegesztés lágyacél magas forráspontú ellenállása a hegesztési varrat ellen pórusok kialakulását érjük használ vezetékes vagy 10G2 St-St-08GS. hegesztő huzalok
St és a St-08GA-08 nem biztosítja a szükséges minőségi a hegesztési varrat - varrat ütött pórusokat. Adattáblában. 9-19 (összehasonlításul, az eredményeket a közeg számára szénacél) azt jelzik, hogy a elektrosalakos hegesztési (fém vastagsága 60 mm, a folyasztószer AN-8) van ellátva ravnoproch-ségét hegesztési varrat és a hegesztett kötés az állam után a hegesztési és után hőkezelés. A szívósság a hegesztési varrat és a hőhatásnak kitett zónák a túlmelegedés részének állapotban hegesztés után szobahőmérsékleten az alsó szintű követelményeket a fém alapanyagba, és szobahőmérséklet alatti hőmérsékleten általában nem felelnek meg a követelményeknek a fém alapanyag. Ez annak köszönhető, hogy a kialakulását durva Widmanstätten mintázat (szemcseméret a részét túlhevítés meghaladja a meghatározott méreteket skála GOST 5639-65). Fém Widmanstätten minta egy szilárdság csökkenését és az alacsony ellenállást átmeneti állapot Khrutskaya.
Oktatási Widmanstätten mintázat függ széntartalma a fém, a méret a ausztenit szemcsék és a hűtési sebesség a fém (ábra. 9-9). Amikor az átlagos szemcseméret és a tartalma 0,15-0,35% C Widmanstätten mintázatképződés lép fel hűtési sebességgel több mint 100 ° C-on percenként. A nagyobb szemcseméret kialakulását Widmanstätten minta figyelhető még igen alacsony hűtési sebességek.
Amikor elektrosalakos hegesztési szénacélok miatt a hosszú tartózkodás a fém hőmérsékleten ausztenitesítés durva ausztenit szemcséket képezünk. Ez hozzájárul ahhoz, hogy Widmanstätten minta még alacsony hűtési sebesség fém előforduló az időben, mint a hegesztés. A Widmanstätten mintaválasztó jellemző, mint a ferrit határai mentén elsődleges ausztenit szemcsék és a gabona a krisztallográfiai síkok és irányok egy igl- (ábra 9-10). Jelentése Elektrosalakos szívósság a hegesztési varrat és a hőterhelésnek kitett tartomány része túlmelegszik
szintjén a fő tulajdonságait a fém a legtöbb esetben, feltéve, csak normalizálás után hegesztett szerkezet, ami a megszüntetése Widmanstätten mintát, és a szemcsefinomító.
A hőkezelést követően, a varrás egy ferrit és a perlit sorbitoobraznogo, egyenetlenül elosztott és orientált tengelyek mentén az oszlopszerű krisztallitok. A szemcseméret száma megfelel a 7-8 GOST 5639-65.
Nagy-kölcsönzés nem növeli az értékét a szívósság a hegesztési varrat zóna és okoloshovnoi óta vidmanshtet-kvantum-szerkezet megmarad a temperálás után. Egy bizonyos növekedése szívósság a hegesztési varrat elektrosalakos elért módosításával, ultrahangos rezgés, elektromágneses keverés közben, mechanikus vibráció fürdőkádak és más technikák. Azonban ez a probléma továbbra is fennáll, hogy növelje a szívósságot HAZ rész túlmelegedést. Ezért, azokban az esetekben, ahol, a tervezés működési feltételek biztosításához szükséges nagy szívósság a hegesztési varrat, hogy a hegesztési zóna szobahőmérséklet alatti hőmérsékleten, meg kell alávetni általános vagy helyi normalizáció követ közös temperálás feszültségmentesítő. Az elmúlt években kidolgozták és használják költséghatékonyabb, míg teljes normalizálása technikák növelik a szívósság a hegesztési varratok által Elektrosalakos hegesztés. Ezek közé tartozik az alacsony hegesztési hőbevitel és a kísérő normalizáció fém viszonylag kis vastagságú (40 mm). Ezt a normalizálást, hogy a terület a hegesztési varrat lehűlt, hogy a hőmérséklet körülbelül 500 ° C-on, olyan kiegészítő fűtőberendezések (égők, induktor és mások.). Mozgó a hegesztési sebesség, ezek hegesztési varrat hőmérsékletre melegítjük normalizálása. Szintén találja alkalmazás normalizálás hegesztési tartományban alacsonyabb hőmérséklet (Ac3-Asu).
Annak megakadályozása érdekében Widmanstätten mintázat során elektrosalakos hegesztés is folytattak a használata a fém alapanyag eleve finom ausztenites szemcse és ötvözőelem, amely redukálja az a tendencia, hogy túlmelegszik acél.
repedések keletkeznek akkor is, ha a tartalom a fém
Hegesztési varrat 120 mm hordozhat két vagy három elektróda. A betáplálási sebesség az egyes elektródák huzal IEL:
ahol n a elektródák száma.
A mi esetünkben i9l = 255 m / h, amikor hegesztési két elektróda és Weale = 170 m / h három hegesztő elektródák. Ismerve a kritikus betáplálási sebességét az elektróda, hegesztési sebesség lehet meghatározni a következő egyenlet szerint VCB
ahol FUP - keresztmetszete az elektróda huzal, mm2; a- bandgap mm.
A mi esetünkben a különbség a hegesztett élek egyenlő 28 mm, és a huzal átmérője 3 mm
Az egyéb paraméterek a hegesztési körülményeket úgy választjuk minden esetben a körülményektől függően a folyamat. Ábrán látható. 9-11 adatokat csak akkor használható orientálására az üzemmódot és attól függően, hogy az adott hegesztési feltételeket bizonyos határokon belül változhat. Kiválasztása elektródák vastagságától függően a hegesztési varrat összhangban előállított adatok megadott §3-5.
Az alábbiakban egy példa a gyakorlatban használt módban egyenes vonalú hegesztési varratok és a gyűrű alakú szerkezet készült lágyacél. Az üzemmód tárgya hegesztési hőbevitel a gyűrű alakú tömítés. Hegesztési a varrás része, egy gyűrű alakú reteszelő varrat hajtjuk végre egy másik üzemmódban.
