Por bevonat technológia és annak
Egy kicsit a történetét porbevonat
60 éves a huszadik században, úgy a születés porfestés. Ugyanakkor azt is kifejlesztett és alkalmazott elektrosztatikus mód a permetezés. Az esemény az elektrosztatikus permetezés volt oka van: a gazdasági tényezők, a környezetvédelem és az, hogy javítani kell a bevonatok minősége. Por bevonatok nemcsak a termék kellemes megjelenésű, hogy biztosítsa a minőség és a tartósság, a festett felületek, hanem csökkenti az árat a festés és a kárt a környezetben.
Itt van néhány az előnyök és hátrányok a porbevonat
Nem használja a káros és tűzveszélyes folyadék oldószerek, azonban ez a festmény gyakorlatilag biztonságos mind az emberek és állatok állatvilág. A hiánya ilyen oldószerek csökkenti a költségeket a festés. Ezen túlmenően, a választott színek, textúrák és színek gyakorlatilag korlátlan vágy és a megrendelő igényeinek.
Por bevonat nyújt semmilyen színek, árnyalatok és textúrák: a arany vagy ezüst metál, a felszínre a bronz, fa vagy gránit. Festés por festékkel, kapott különböző felületi fényesség, valamint a domborzat számlát, mint például a régi vagy antracit. Porfesték már az árnyalat, amely nem igényel költséges eljárások, mint például a viszkozitás-és színválasztékban. Ezt árulja el a legnagyobb hatékonyságot és tartósságot biztosít, ellenáll, és mindezt úgy valósítjuk meg, kiváló minőségű, és sík egyhangúságát a festett felület. Por bevonat ütésálló korróziógátló bevonattal, amely működik egy hőmérsékleti viszonyok 150 és -60 ° C, és a megbízható villamos szigetelés. És ez nem reagál a hirtelen hőmérséklet-változások.
Porfesték és gazdasági előnyei:
• Alacsony hulladékok százalékos aránya;
• A munkafelület felvisszük 96% színezék;
• Ha túlszórást festék gyűjtjük szórófülkében és készen áll a következő alkalmazás;
• magas fokon automatizált technológia egyszerű karbantartás a bevonat, nem szükséges tisztítási és könnyű a munkavállalók képzésével (elsősorban a nagy növények); Ugyancsak elérhető a kisvállalkozások kézi porfestés.
• hiányában tisztítószert vagy oldószert, nem igényel időt a párolgás vagy gőz eltávolítása költségeket.
Porfesték és a környezetre:
• Nem káros szerves vegyületeket;
• Környezetbarát gyártástechnológia;
• Alacsony tűzveszély;
• Csökkentett mentesítés vegyi szagot;
• Egészségügyi munkakörülmények sokkal magasabb, mint a hagyományos festési módszerek;
• A polimerizáció során a legnagyobb megengedett illékony anyagok koncentrációja előírások nem teljesülnek.
Az előnyök a por bevonatok képest oldószer alapú tintákat:
• Ha a hagyományos módszerek festés lehetetlen elérni kiváló fizikai és kémiai tulajdonságainak és dekorációs bevonatok;
• A legjobb teljesítmény tulajdonságokkal, magas minőségű bevonatok;
• Nincs szükség alapozó felülete;
• A por bevonó csak egy réteg. Ez úgy érhető el 100 százalék szilárdanyag-tartalom, drága többrétegű festék nem rendelkeznek az ingatlan;
• Összehasonlítva a hagyományos festékek, porfesték van egy jobb ütésállóság és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Kisebb porozitású a porbevonó;
• Mivel a porfesték szállítjuk kész formában, nem igényel speciális készítmény és a viszkozitás szabályozásában;
• veszteség porfestő körülbelül 2-5%, a festés folyékony festékek elveszítik akár 45%
• A pácolás porbevonatok 30 perc;
• porfesték nem foglal sok helyet, így nem igényel nagy tárhelyet;
• Nagy szilárdságú por bevonatok szállítás során biztosítja a minimális kár festett felületek, ami csökkenti a csomagolás költségeit.
• Ha a színváltozás igényel egy tiszta edénybe;
• Ahhoz, hogy egy robbanás igényel egyértelmű szabályozás a festés során;
• akiknek nehézségeik színezése nagyon vékony rétegben;
• Alacsony hőmérsékleten is nehezen festés;
• Ha az előre gyártott szerkezetek szokatlan formák vannak korlátai, hogy kell festeni.
porbevonó technológiával
Vannak három fő szakaszát porfestés technológia:
1. zsírtalanító és a szennyeződés eltávolítására a felületről a festett tárgyak;
2. A leválasztó kamra van lerakódása a por festék.
3. Az olvasztókemence polemirizatsii következik be, és polimerezatsiya. Ezután a bevonó film képződik, és hűtés, valamint az elutasítás a festett felület.
A legjobb, hogy készítsen és festékek a közlekedési rendszerben. A közlekedési rendszer könnyen festett tárgyak utazni a leválasztó kamrában egy hőkezelő kemencébe, és fordítva. Szintén a közlekedési rendszer könnyebb előállítani a felületeket festeni. Kocsi a közlekedési rendszer könnyen mozgatható a síneken. A termelékenység növekedését, mivel a folyamatos festési eljárás a közlekedési rendszerben.
Elején a por bevonó folyamat során felfüggesztés részei a közlekedési rendszer. Munkások kell megérteni, hogy a festendő felület, néhol lehet lyukat fúrni a felfüggesztés technológiai adatokat és hogyan költségeinek minimalizálása munkaidő festés és a festék is. Például, festés homlokzat díszfedő, akkor fel kell függeszteni egymással hátsó oldala, amely kisebb térfogatú elfoglalt a kemencében minimális mennyiségű festék, mivel festék permetezik az egyik oldalon lesz kitéve a másik oldalra, és rendre a legjobb festék alatt a terméket.
Ezután foltos példány kiégetik. Ehhez, akkor azokat egy speciális kemencében száradni megelőzése érdekében a nedvesség behatolása rájuk, ami után lehűtjük.
A következő lépés az elhelyezése a fémszóró kamraalakok ahol a por festék sűrített levegő és elektromos permetező alkalmazzák a festett felület. Elektromos töltés lakkrészecskéket szerezni spray. Ennek köszönhetően, a festék részecskéket vonzza a felületre, és egyenletesen oszlik el azt.
Ezután a festett részek az alkalmazott festék réteg kerülnek egy polimerizációs sütőben 20 percig. A hőmérséklet a kemence 180-220 fok, minden attól függ, a festék gyártója. Formation of a felület miatt előfordul, hogy olvadási és ragaszkodás a bevonandó felületet. Kialakulása után a bevonó film részeket lehűtjük és eltávolítjuk a kocsik.
A leghosszabb és munkaigényes folyamat előzetes felületkezelés. gyakran kevés figyelmet fordítanak, de ezen a ponton érhető el a szükséges feltételeket ahhoz, hogy jó lefedettséget. Amikor előkezelés biztosított ellenállást, rugalmassága, a bevonat tartósságát, optimális tapadást a porfesték, hogy a felület, és javítja az anti-korróziós tulajdonságokat. Az első részben meg kell tisztítani és zsírtalanítani. Ez úgy érhető el, mechanikai vagy kémiai eszközökkel. Ha használt Chlef mechanikai tisztító gép, csiszolópapírral vagy homokszóró szivattyúk, szintén kis méretei a felület, vagy már festett felületek azok lehetséges dörzsölés egy tiszta ruhával töröljük le, oldószer vagy alkohollal. Egy másik módszer - kémiai kezelés alkalmazott lúgos, semleges vagy savas anyagok és az oldószereket. Kémiai tisztítás főleg gyárakban külön fürdő. A kémiai a munkadarab megmunkálását merítjük egy speciális kád és oldattal kezeljük szóró eljárással (oldatban tápláljuk nyomás alatt keresztül az technológiai nyílások). Ebben az esetben a feldolgozás hatékonysága jelentősen magasabb, mivel az elem mechanikai feszültség alá kerülnek és a felvételi tiszta oldatot hajtjuk a felszínre folyamatosan. Égetés után, a részletek lehűtjük természetesen. Aztán etetik útján festés kamrába, ahol lerakódás lép fel, és a porfesték közlekedési rendszer. A kamera nem fog festeni a leülepedett újrahasznosítás vagy újrafelhasználásra. A kamera el van látva egy szűrőrendszer ciklon rendszer. Kamerák kommunikál vagy holtpont. Dead-end kamerák festéshez használt kisméretű termékek folyamatos - jó használatban festésére hosszú termékek. Gyárakban körben használt automatikus permetező kamrába, ahol festéket alkalmaznak nagyon gyorsan keresztül teherautóra szerelt fegyvereket.
Az elektrosztatikus permetezés a leggyakoribb módja a por felhordását festék. Földelt cikk keresztül elektrosztatikus porlasztóval táplálunk feltöltött por. Spray kombinálni a különböző módok:
Feszültség kiterjeszti mind lefelé és a felső. Szabályozott teljesítmény láng (áramlás) tinta és kimeneti sebességet. Megváltoztatása a távolság a fáklyát, hogy festett felületek. Porfesték öntenek a szárnyat. Keresztül a septum sűrített levegőt juttatunk a hordó, festék „felforr”. Ezután aerovzves a tartály által szállított levegő pumpa (kidobó), levegővel hígítjuk alacsonyabb koncentráció és juttatunk a porlasztó, ahol a keverék a súrlódás miatt, szerez elektrosztatikus töltést. A rendszer segítségével a sűrített levegő töltött porfesték eltalálja a semlegesen töltésű felület, leülepszik, és birtokában van rajta az elektrosztatikus vonzás. Két fajta elektrosztatikus porlasztófúvóka: elektrosztatikus töltés a részecskék a töltés és koszorúér tribosztatikus permetezés. Amikor egy Elektrosztatikus permetező módszerrel, részecskék szerez töltést egy külső áramforrás (például, a kisülési elektróda), és amikor a tribosztatikus - eredményeként a súrlódás a falnak napylitelya turbina. A végső festési lépés megy végbe a kemencében olvadási és a polimerizáció. A festék megolvasztjuk és polimerizáljuk hőmérsékleten 180-220 ° C-on 20-30 percig, ami után a porfesték filmet képez (polimerizál). A fő követelmény, hogy a kemence fenntartani az állandó hőmérsékletet (a hőmérséklet-tartományban nedolzhen kemence haladja meg az 5 fok) és egyenletes hevítését a cikk. Amikor melegítjük a kemencében terméket az alkalmazott festékréteg megolvasztunk, át a viszkózus állapotú és folyamatos filmet képez, így kiszorítja a levegő a por festék réteg. Része a levegő továbbra is a filmben, és pórusokat, amely lebontja a minősége a bevonat. Hogy megakadályozzák a hosszú festmény elvégezni hőmérsékleten nagyobb, mint az olvadási hőmérséklete tinta valahol 10-20 fok felett és festék réteg legyen vékonyabb. A festés nagy fém termékek, vastag partíciók van szükség, hogy növelje a melegítési idő a kemencében, a legjobb polimerizáció és tapadást.
Módszerei porbevonat
Jelenleg négy módszer porbevonat: elektrosztatikus permetezés, segítségével levegőáramot (fluidágy), elektrosztatikus permetezés segítségével levegőáramot (elektrosztatikus fluidágyas) és alkalmazása révén egy fáklya (láng spray).
Alkalmazási terület por festékek
Porszóró - ez környezetbarát hulladékmentes technológia, a kiváló minőségű védő és dekorációs bevonatok. Kialakított bevonatok, polimer porok, amelyek alkalmazzák a felszínre a termék miatt elektrosztatikus permetezéssel. Az ilyen bevonatok nagyon tartós és hosszú élettartamú. Ez a módszer ideális színezésére kovácsolt termékek, alumínium profilok és cink felületek.
Alkalmazási terület porbevonatok egyre bővül. Ezek széles körben használják az építőiparban, a mezőgazdasági mérnöki és műszerek, az autóipar és más iparágak festésre:
• acélszerkezetek és alumínium profilok (ajtók, homlokzatok, alumínium ablakok);
• sporteszközök (kerékpár, motorkerékpár és motoros);
• orvosi berendezések (ágyak, székek, asztalok);
• Tetőfedő anyagok (fém tetőfedő, ereszcsatornák)
• háztartási gépek (hűtőszekrények test, mosógépek, számítógépek)
• nemfémes termékek (gipsz elemek, kerámia, üveg), stb