A folyamatok galvanikus termelés
Galvanikus - elektrolitikus leválasztására egy vékony fémréteg felületén a fém tárgy, hogy megóvja a korróziótól, fokozzák a tartósságot, elleni védelem karburizáció díszítő célokra, stb A kapott galvanikus bevonat - .. A csapadék - kompaktnak kell lennie, és a szerkezet - finomszemcsés . Ahhoz, hogy egy finom szemcséjű szerkezete a csapadék, szükséges, hogy válassza ki a megfelelő összetételét az elektrolit, a hőmérséklet és az áramsűrűség.
Galvanikus bevonat fém - ez egy nagyszerű módja annak, hogy elkerüljék a sok problémát és az élettartam növelése a berendezések, gépek és egyéb eszközök. Galvanizálás, króm vagy nikkel bevonat egy speciális gyártási folyamat és a képzett személyzet.
Galvanizálás egy elektrokémiai folyamat, ahol a fém lerakódás réteg képződik a cikk felületén. Az elektrolit egy olyan megoldás letétbe fémsók. A termék maga egy katódot, egy anód - egy fémlemez. Amikor áram folyik át a fém eiektroiitsók disszociál ionokra. A pozitívan töltött fémionok vándorolnak a katód, ami a fém elektrolitikus.
A vastagság, sűrűség, szerkezet Galvanizálás függően változhat az elektrolit összetétel és eljárási körülmények - hőmérséklet, áramsűrűség. Így például, arányának változtatásával a két paraméternek lehet beszerezni egy fényes vagy matt króm, nikkelezés ragyogó fehérítők hozzá az elektrolitban - szulfo vegyületek.
Dekoratív bevonatok van egy kis vastagságú, szemcseméret, és megfelelő sűrűségű. Annak érdekében, hogy a bevonat szilárdsága tapadását a terméket gondosan meg kell felület előállítására, amely magában foglalja a megmunkálás (csiszoló és polírozó), eltávolítjuk oxidok és zsírtalanítására a felület. A bevonás után a terméket mossuk és semlegesítjük lúgos oldatban.
Krómozása tekintettel azok funkcionális használatát közül a leginkább sokoldalú. Segítségükkel növeli a keménység és kopásállóság a felület cikkek és eszközök, helyreállítása kopott alkatrészeket. Ez annak köszönhető, hogy a jelenléte a felületén passziváló film nagyon sűrű oxid jellegű, ami után enyhe károsodás könnyen visszaállítható. Széles körben használják a korrózióvédelem és céljára díszítőszegélyről termék felületén. Attól függően, hogy a folyamat feltételeit úgy állíthatjuk elő, különböző bevonat tulajdonságait.
cink bevonat védi korrózió ellen megsemmisítés vastartalmú fémek nem csak mechanikusan, hanem elektrokémiailag. Cink bevonatok széles körben használják korrózióvédelmére gépalkatrészek, rögzítőket használnak védve a vízvezetékek korróziója, tápanyag tározók, hogy érintkezésbe friss vízzel hőmérsékleten nem magasabb, mint 60-70 ° C, valamint a védelmére készült cikkek vasfémek a benzin és a olaj, stb
Nikkellel bevont acéltermékek és színesfémek (réz és annak ötvözetei) korrózióvédelem, a dekoratív felületi, javítja az ellenállást a mechanikai kopás és különleges célokra. Nikkel bevonatok nagy korrózióállóság az atmoszférában, lúgos oldatok és bizonyos szerves savak, azaz nagyrészt erősen expresszálódik nikkel passziváló képessége ezekben a környezetekben. A nikkel bevonat jól polírozott, és könnyen hozni egy tükör befejezni.
Kémiai nikkelbevonat tartalmazó 3-12% foszfort, míg a magasabb elektrolitikus korrózióállóság, kopásállóság és szívósság, különösen hőkezelés után. Ez kis porozitás. A fő előnye a folyamat nem elektrolitikus úton felvitt nikkel fémbevonat egyenletes fém elosztó felülete fölött a dombornyomott cikkek bármilyen típusú.
Fő alkalmazások ón bevonatok - termékek védelmét a korrózió ellen, és biztosítja forraszthatóság különböző részein. Ez a fém ellenálló ipari környezetek, még a kéntartalmú vegyület vízben, semleges közegben. Termékek tekintetében a réz ötvözet egy ón anód bevonat védi a réz és elektrokémiai úton. TiN-bevonat rendkívül rugalmasak, és könnyen ellenállnak fáklyázása, sajtolás, hajlítás. A bevonatok jó tapadás biztosítása érdekében, hogy jó korrózióvédelem és szép megjelenés. Frissen ón könnyen forrasztott segítségével spirtokanifolnyh fluxus, de miután 2-3 hét, hogy képes forraszthatóság romlik.
A réz bevonatot védelmére acéltermékek karburizáció hogy javítsa az elektromos vezetőképesség, és úgy is, mint egy közbenső réteget a termékek acél, cink, cinkötvözet, alumínium alkalmazása előtt a nikkel, króm és más típusú bevonatok jobb tapadás vagy védekező képességét növelik. Mint független audio borítás dekorációs célokra korrózióvédelem általában nem alkalmazható.
Silver egy nagy vezetőképességű, visszaverő és kémiai ellenállást, különösen az intézkedés alapján lúgos oldatok és a legtöbb szerves savak. Ezért, az ezüst kapott bevonat elsősorban, hogy javítsa a vezető tulajdonságai a felületi áram szállító alkatrészt, hogy a felülete magas optikai tulajdonságok, kémiai védelmet a berendezések és készülékek a korrózió ellen lúgok és szerves savakkal, valamint a dekorációs célokra.
A leggyakoribb horganyzás és réz borítás
Cink bevonatok széles körben használják a védelmére vastartalmú fémek korrózió elleni különböző éghajlati zónákban, és a légkörben szennyezett ipari gázok, elleni védelemre közvetlen befolyása a friss víz és a korrozív hatását kerozin, a benzin és más kőolajtermékek és kenőanyagok. A telített környezetben gőzök a tenger, a cink bevonat nem állni.
A rézbevonat a leggyakrabban használt, hogy mentse, mint a nikkel alsó réteg a nikkelbevonat és krómozás. Mivel a közbenső bevonat acél és a vas réz érjük jobb tapadást a fém és a fémbevonat, és csökkenti a káros hatásokat a hidrogénatom. Réz bevonatokat is széles körben használják a helyi védelmet, míg carburizing és electroforming. Réz bevonatok jól polírozott, ami kihatással van a dekoratív és védő bevonatok. Jól felszerelt galvanizáló üzlet szinte minden műszaki és fémfeldolgozó üzemek.
Minden folyamatot galvanikus fémbevonat áll egy sor különálló műveletek oszthatók 3 csoportba:
1. Előkészítő munkát. Céljuk - előállítása met (felszíni) a bevonat galvanizálással. Ebben a szakaszban a folyamatot végezzük polírozás, zsírtalanítás és a maratás.
2. Az alapvető folyamat, amelynek célja az, hogy így a megfelelő fém-bevonatok alkalmazásával galvanizáló eljárás.
3. Befejező műveletek. Ezeket használják a finomítási és védelmére galvanikus bevonatok. A leggyakrabban használt ilyen célra passziválás, festés, lakkozás és polírozás.