Fedett ívű Hegesztési segédanyagok és fluxusok, hegesztés és hegesztők

A helyes választás a márka a hegesztő (elektróda) ​​drót és fluxus - az egyik fő eleme a fejlesztés a hegesztési technológia elmerült.

A elektródszál: mark, szimbólum, ellátás

A kémiai összetétele az elektróda huzal határozza meg a készítmény a hegesztési varrat, és ezért a mechanikai tulajdonságai.

Steel hegesztőhuzal. szerint gyártott GOST 2246 -70, amely magában foglalja a 77 márkák huzal.

Csakúgy, mint a acélok, ötvöző elemek huzal jelek jelöljük betűk:

A levél A végén a Legend jelzi enyhe és készült huzalok jelzi egy megnövelt tisztaságú a fémtartalom a kén és a foszfor. A huzal mark CB-08AA tartalmaz legfeljebb 0,020% ként és legfeljebb 0,020 tömeg% foszfort.

A jelmagyarázat a hegesztőhuzal, mielőtt az index St. megadott szám, ami az a huzal átmérője mm-ben, és miután a szimbólum - szobák.

Például: hegesztőhuzal átmérője 3 mm mark St-08A hegesztő (burkolat), a réz-mentes felületet a hagyományosan jelöljük így: vezetékes 3 Sv-08A GOST 2246 -70.

Ha a vezeték el van látva egy réz bevonatú felület, miután a huzal jelet, a levél O.

E betű azt jelzi, hogy a huzal előállítására szánt elektródák.

A betűk W, WA vagy VI azt jelzik, hogy a huzal acélból előállított elektrosalakos újraolvasztás vagy vakuumnodugovym vagy felolvasztva vákuumban indukciós kemencék.

Hegesztési huzal van osztva:

Huzal kerül forgalomba tekercsek darabonként 80 kg. Egyes rekeszekbe csatolja egy fém címkét, jelezve a gyártó, a szimbólum a vezetéket, a tételszám és a műszaki ellenőrzés bélyegző. A megállapodás szerint a felek között a kínálat drótot tekercsek vagy kazettákat.

Szállítani és tárolni, olyan körülmények között, hogy vezetékes azzal ellentétes a korrózió, szennyeződés és a mechanikai sérülésektől. Ha a huzal felületét piszkos vagy foltos, ki kell tisztítani használat előtt. Banki tisztítjuk feltekerve egy kazettás speciális gépekkel segítségével Emery kerekeket. Eltávolításához olajokat alkalmazunk kerozin, ásványi szesz, benzin, és mások. Hogy megszüntesse a nedvesség hőkezelést alkalmaznak. kalcinálás hőmérséklete 100-150 ° C-on Ajánlott továbbá, hogy feldolgozza a vezeték 20% -os kénsav oldattal, majd kalcináljuk 250 ° C hőmérsékleten 2-2,5 óra. A szükséges kezelési a hegesztőhuzal a hegesztés előtt nem szükséges, ha használat réz galvanizáló huzal.

Összhangban az MSZ EN 756 rendeltetése hegesztő huzal van kialakítva a program keretében:

Hegesztő fluxus: funkciók, osztályozás, általános követelmények

Hegesztési fluxus - az egyik legfontosabb eleme, hogy meghatározzák a minősége a hegesztési varrat és az áramlási feltételeket a hegesztési eljárás. Ez attól függ, a folyasztószer összetételét készítmények az olvadt salak és a gáz-atmoszféra. Kölcsönhatás a salak és a fém okoz bizonyos kémiai összetétele a hegesztési varrat. A kompozíció a hegesztési varrat függ a szerkezetét, ellenáll a repedések. A kompozíció a gázatmoszféra okozza az ív stabilitása, ellenállása ellen pórusok megjelenését és a számát kiosztott hegesztési káros gázokat.

Funkció hegesztési fluxus

Folyasztószerek a következő feladatokat:

• fizikai elkülönítése hegfürdő a légkörből;
• stabilizálása az ívkisülés;
• kémiai kölcsönhatás a folyékony fém;
• ötvözés a hegesztési varrat;
• képező varrat felületét.

Előnyös szigetelő kapacitás - a fluxus a részecskék sűrű szerkezete finom granulálás. Azonban, a formáció a közös felület romlik sűrű a fluxus részecskék. Kellően hatékony védelmet a hegfürdő légköri expozíció várható egy bizonyos vastagsága a fluxus réteg.

A szükséges magassága réteg fluxus hegesztéshez alacsony szén-dioxid és alacsony ötvözött acélok különböző módok az alábbiak szerint:

A magasság a fluxus réteg, mm

A fluxus készítményt stabilizáló elemeket, amelyek fokozzák ív stabilitást. A bevezetése ezen elemek használatát teszi lehetővé váltakozó áram hegesztéshez, egy hegesztési feltételek nagyon eltérnek.

A kémiai összetétele a hegesztési varrat által képzett a mag és a fémből készült elektród. A folyasztószer összetétele is vezethet, hogy változások a kémiai összetétele a hegesztési varrat. Ezek a változások azonban lehetségesek, mint általában, csak egy töredéke százalék. Kerámia fluxusok használt ötvöző a hegesztési varrat.

Az alakító képességét fluxus salak viszkozitást, jellegétől függően a hőmérséklete, a határfelületi feszültség határán a salak és a fém-m. P. Forming képessége nagymértékben függ az ív teljesítmény. Amikor a hegesztés nagy ív (jelenlegi 1000 A), amely jó kialakulását „hosszú” fluxus, amelynek viszkozitása a hőmérséklet emelkedik monoton csökken. Amikor a hegesztés gyűrű ízületek kis átmérőjű, hogy megakadályozza a duzzanat a salak kell használni a „rövid” fluxusok, amelyek viszkozitását erőteljesen csökken a hőmérséklet növekedésével.

Granuláló részecske, mm

besorolása fluxus

Folyasztószerek lehet sorolni:

• gyártási eljárás;
• kémiai összetétele;
• szerkezete és szemcseméret;
• kinevezést.

Feldolgozóipar eljárás folyasztószerek felosztva:

Olvasztott fluxusok fúzióval készítenek a keverék komponensei az elektromos vagy belső égésű kemencék.

Kerámia folyasztószerek előállított keverékei porított anyagok, tartja össze útján ragasztók, elsősorban a vízüveg. Szinterezett fluxusok előállított elegy szinterezésével komponenseket magasabb hőmérsékleten anélkül, fixáló. Az így kapott csomókat, majd őröljük a kívánt méretet.

Folyósítószerek-keverékeket készítettek mechanikus keverési szemcsék különböző anyagokból vagy folyósítószerek. Egy nagy hátránya, mechanikai keverékei a tendencia, hogy komponensekre történő elválasztás során a szállítás és a hegesztés közben miatt a sűrűség különbség, alakja és mérete a szemek. Ezért, mechanikus keverékeknek nincs állandó összetétele és tulajdonságai, valamint a hegesztés nem megfelelően biztosítja a stabil minőségű varratok.

Attól függően, hogy a kémiai összetétele a fluxus van besorolva tartalom:

Alacsony szilikát fluxusok tartalmaznak kisebb, mint 35% -a szilícium-oxid (SÍO2). Ha a tartalom több, mint 1% mangán-oxidot (MnO) fluxus nevezett mangán. Vysokokremnistyh fluxusok tartalmaznak több, mint 35% SiO 2; tagjai bezmargantsevyh fluxus kevesebb, mint 1% MnO. Külön csoportot a besorolás fluxus kémiai összetétele vegye fel oxigénmentes fluxus.

Mértékének megfelelően ötvöző fluxus különböztetünk meg:

• passzív (gyakorlatilag nem ötvöző a hegesztési varrat);
• slabolegiruyuschie (feldolgozott);
• és ötvözet (kerámia).

Szerint a szerkezet a részecskék kondenzált fluxusok vannak osztva:

• Üvegtesti (átlátszó szemek)
• horzsakő (hab szemű fehér vagy világos színű sárga, zöld, barna és más színek).

Horzsaköves fluxusok kisebb térfogatsűrűsége (0,7-1,0 kg / dm 3), mint üvegtest (1,1-1,8 kg / dm 3). A legnagyobb alkalmazás található fuzionált fluxus.

A céltól függően és az alkalmazás különbséget preemptív fluxusok ARC és elektrosalakos hegesztés, és a számára is gépesített hegesztés és felületkeményítő szénacél, ötvözött acélok, színesfémek és ötvözetek. Ilyen elválasztás bizonyos mértékig önkényes, mivel a fluxus, előnyösen alkalmazható hegesztés és felületkeményítő fémek vagy ötvözetek egyik csoport, sikeresen lehet használni hegesztés és felületkeményítő fémek más csoport. Azonban folyasztószerek Predna érték hegesztéséhez egy vagy néhány vastartalmú fémek ötvözött acélfajták nem lehet alkalmas hegesztésre más vastartalmú fémek vagy más ötvözött acélból fokozat.

Általános követelmények a fluxus

Folyasztószerek gépesített hegesztés biztosítania kell a folyamatos áramlását a hegesztési folyamat, nem kristályosodik repedések és pórusok a hegesztési varrat, a szükséges mechanikai tulajdonságait a hegesztési varrat és a hegesztett kötés, mint egész, egy jó hegesztési formáció, könnyen ieváiaszthatóságának salak kérgek, minimális toxikus gázok hegesztés közben, valamint azt is, olcsó és a lehetőséget a tömeges ipari termelés.

Az EN 760 hegesztési fluxus szerint osztályozzák a kémiai összetétel, amint az az alábbi táblázatban.

Osztályozás (típusok) a folyósítószerek kémiai összetétel

Kombinációk fluxus-huzal ívű hegesztési

Ha hegeszthetőség ívű hegesztési folyamat határozza elsősorban a tulajdonságai egy folyasztószer, a mechanikai tulajdonságait a fém varratok és a hegesztések függ a kombinációja „fluxus-wire”.

Előállítás minőségű varratok a szén-dioxid és néhány gyengén ötvözött szerkezeti acélok használatával valósítjuk meg a következő kombinációk a fluxus és a hegesztőhuzal: Fused fluxus vysokokremnistyh mangán vagy a mangán és az alacsony szén-dioxid-hegesztési huzal. Olvasztott vysokokremnistyh bezmargantsevy mangán fluxus és hegesztési huzal, kerámia fluxus és az alacsony szén-dioxid-vagy mangán huzal.

Amikor a szilíciumban gazdag mangán kondenzált fluxus és az alacsony szén-dioxid-hegesztési huzal vagy mangán, vagy szilíciumban gazdag bezmargantsevogo kondenzált fluxus és mangán hegesztőhuzal az utóbbi kell forró vagy félig-megölték acél. A szedáció hegfürdő fém és megelőzésére porozitású hegesztés során acélból forráspontú végezzük bevezetésével egy bizonyos mennyiségű szilícium a hegesztési fluxus zónában. Dopping mangán hegesztési varrat annak érdekében, hogy megnövelje az ellenállását, szemben a repedések útján előállított kristályosítással fluxus (az első és a harmadik csatlakozási) vagy egy huzal (második és harmadik kombináció).

A folyamat során a hegesztés ma, alacsonyan ötvözött nagy szilárdságú acélok csak korlátozott hőbevitel hagyjuk, hogy ne károsodjon a bázis fémszerkezet a hegesztési zónában. Ez a követelmény biztosítja alkalmazásával többrétegű fém varratok hegesztés során a közepes és nagy vastagságú. Ezzel kapcsolatban fluxus, szánt hegesztési Ezen acélok, kell hogy könnyű elválaszthatóság a salak kéreg, magas minőségű varrat képződését és annak mechanikai tulajdonságait. Ennek eredményeként, növeli a mechanikai tulajdonságai a hegesztési varrat alkalmazásával megfelelő kombinációi fluxus és huzal kiküszöböli a overlay vékony varratok gazdaságtalanná többmenetest hegesztés vastag fém.

A salak-fém reakció és a gáz-fém helyreállítása és a kiégés elemek

Során fúziós hegesztési közötti kölcsönhatás a folyékony salak és fém. Az időtartam kölcsönhatás általában nagyon kicsi. Az elektromos ívhegesztő a reakcióidő 10 másodperc és 1 perc. A reakciót leállítjuk megszilárdulása után a fém és a salak. Annak ellenére, hogy a rövid időtartamú, a kapcsolási reakció az a salak és a fém át ívhegesztő kerülhet sor nagyon erősen, ami annak köszönhető, hogy a magas hőmérsékletű fűtési a fém és a salak, a nagy felületek érintkezésbe, és viszonylag nagy relatív mennyiségű salak.

A kölcsönhatás a salak és a fém helyettesítési reakciókat leírtak a salakból a fém elem az egyik vagy másik eloszlása ​​között a salak és a fém. helyettesítési reakció előnyösen vezet a dúsítási vagy kimerülése a hegesztési varrat ötvöző elemek, a megoszlása ​​a reakció - a kialakulása egy hegesztési varrat nemfémes zárványok.

A helyettesítési reakciók a felületeken érintkezésbe a folyékony fém és a salak kölcsönhatásba fém atomok és molekulák salak-oxidok. Egy nagyon fontos szerepe van a redukciós reakció szilícium és a mangán:

(MnO) + [Fe] = (FeO) + [Mn]; (SiO 2) + 2 [Fe] = 2 (FeO) + [Si].

Szimbólumok zárójelben elemek jelölésére és vegyületek jelen a salak, szögletes - a fém. A magas reakció-hőmérséklet előnyösen balról jobbra (a mangán és a szilícium a felépülés a salak a fém), mint a hőmérséklet-csökkenés - jobbról balra (oxidáció szilícium és a mangán, és azok átmenet fém salak). Focus reakció is függ a reagáló anyagok koncentrációja. Ha a fém a hegfürdő tartalmaz kevés mangán és a szilícium a salak és az MnO és a SiO2 sok és kevés FeO, a mangán és a szilícium magas hőmérsékleten (a közelében az ív) kinyerjük a salak a fém. Ha a fém a hegfürdő sok mangán és a szilícium, de nem salak az MnO és a SiO2. vagy sok FeO, mangán és szilícium oxidálódnak még a magas hőmérsékletű zónában a hegesztési fürdő.

Közötti kapcsolási reakciót a salak és a fém a varrat medence a gyors hőmérséklet-változások és a folyamatos megújítására a reagáló fázisok. Ezzel kapcsolatban ez a változás az intenzitása a áthaladását ezek a reakciók, és azok irányát. Azonban, bár a kölcsönhatás a salak és a fém a hegesztés nem éri el az egyensúlyi állapotot, mindig irányul az irányt létrehozását.

Az intenzitás közötti kölcsönhatás a salak és a fém függ a hegesztési körülmények között. és leginkább ez befolyásolja a jelenlegi és ívfeszültség; áramsűrűség és hegesztési sebesség csekély hatása van. Csökkentése a jelenlegi, és növeli az ívfeszültség növekedése interakció salak és a fém, intenzitásának növelésével a hasznosítás, vagy oxidációs szilícium és a mangán a hegesztés, növeli az átmenet a kén és a foszfor a fém vagy salak fém a salak. Amikor az automatikus ívű hegesztés preset módban állandó értéken tartjuk, az időegység alatt, hogy olvad bizonyos számú, az elektróda és a fő fém, az azonos folyamatok kölcsönhatása fém, salak és gázfázisban magas hőmérsékleten. Mivel a perzisztencia automatikus hegesztési varrat módban fordul stabil kémiai összetételét. Ha tudjuk, hogy a kémiai összetétele az alapfém és a hegesztési huzal vagy töltőanyag, és a változás jellege a kémiai összetétele a hegfürdő fém reakcióba lép a salak vagy a gázfázisú, akkor ki lehet számítani előzetesen körülbelül a kémiai összetétele a varrat, amelyet úgy kapunk, hegesztéssel a kiválasztott üzemmódot.

Kezelés fluxus hegesztéshez és tárolás

Hogy elkerüljük a pórusok megjelenését a hegesztő fluxus levegő páratartalma ne haladja a megállapított normák. Nedvesség fluxus AN-60 nem haladhatja meg a 0,05%; más fokozat olvasztott folyasztószerek szerint előállított GOST 9087 -81 legfeljebb 0,10%.

Folyasztószerek nedvesség kemencében szárítjuk 100-110 ° C (üveges fluxusok) és 290-310 ° C (habkő fluxus). Fluorid folyasztószerek át kalcináljuk 500-900 ° C-on

Amikor újrafelhasználása folyasztószerek a szemcseméret csökken. Ezért érdemes rendszeresen szitál szitán és fluxus proizovodit ívű hegesztés alacsonyabb hegesztési áramot.