Fém permetezési módszerekkel

fémtermékek gyártása hagyományok felhalmozott évszázadok óta. Sci többször korszerűsített közös technológiai rendszerek, de mindig maradt jelentős nyersanyag és energia veszteség minden szakaszában technológiával. Az ötlet egy alapvető változás a kezdetektől a huszadik század elején, amikor a híres magyar kohómérnökként Sobolewski PG Azt javasoljuk, hogy alkalmazza plattírozáshoz gyártása a műszaki cikkek. Javítása technológiai innováció hozzájárult a kialakulását szakirányú - porkohászati ​​okozza a csere a hagyományos automatizált feldolgozási műveletek fém összenyomásával és zsugorításával anyagok.

fémszórás technika egy fejlett módszer alkalmazásának egységes fémréteg a munkadarabon segítségével az izzító-fordulatszámú fúvóka, amelynek az összetételében porkomponensek lerakódott az alapfém alatt sokk ütközés velük. Kiválasztja az optimális fém lerakódás módszert figyelembe kell venni az alakja és mérete részeinek méretei; pontosság és hiba jellege a bevonat, a technikai-működési jellemzők; fogyasztása alap- és kiegészítő berendezések, por anyagok durva és végleges obrabatyvanii bevonatok és így tovább.

Módszerek és berendezések fémszórás

Azonban fém permetezőpor nem korlátozódik csak a termelés az alkatrészek porok. Ugyanilyen fontos annak irányát, mint alkalmazása a fém felületi réteg a közeg a bírság tűzálló, korrózió- és kopásálló anyagokat, hogy javítsa a funkcionalitás, helyreállítás és dekoratív jellemzők. Amikor erre a célra használt többkomponensű por alakú anyag növeli a bevonat eltérőséget kapcsolódó szegregáció (rétegelválási) porok. Ezt a problémát oldja segítségével a kábelt műanyag, amelynek az összetételében por, amely rögzítve van egy műanyag kötőanyagot. Amikor egy felületkezelő szer ínszalag teljesen bepároljuk, és a terméket viszünk fel a felületre, amíg azonnal por.

ÖSSZEFOGLALÁS vákuumos felvitel fémek, hogy a kívánt anyag, mint a túlzott mértékű melegítés a vákuum térben gőzzé válik, amely lecsapódik formájában egy lapos fólia a külső felületén az egyes termékek.

Ez a kezelési eljárás ideális a portörlés nehezen hozzáférhető helyeken. Ha meg kell irányítani a távolságot a fegyvert, és a munkadarabot, hogy fenntartsák az optimális szórási hőmérséklet, tisztán tartani. Compliance pontosan a kiválasztott mennyiségű, és fegyvert mozgás sebessége biztosítja az optimális dózis az anyag és a vastagsága az alkalmazott réteg. Mivel során lerakódását fém por keletkezik, akkor rendszeresen tisztítani az első része a berendezés alkalmazásának biztosítása érdekében a friss réteg a tisztított felületen. Használata láng alkalmazása a módszer lehetővé teszi a létrehozását bevonatok elegendő porozitása (legfeljebb 12%), és egy kis a szubsztráthoz való tapadást, mivel az alacsony sebességű levegő-gázáram (kevesebb, mint 50 m / s). A láng hőmérséklete égési módban korlátozza a tartományban a fémek, hogy lehet alkalmazni ezen a módon.

Elvégzésekor egy plazma vagy gázláng permetezés fém, mint hőforrás jár elektromos ív között fellépő elektróda pár. A zónában égésének injektálunk inert gáz, amely lehet ionizált és a forma egy plazma (hőmérsékletig 15.000 ° C). A plazmasugár belép az alkalmazott fémpor, amely megolvad és mozog, hogy a kezelt szubsztrátot. Annak ellenére, hogy a magas hőmérsékleten az égés helyére az elektromos ív, a cikk nem vetjük alá túlmelegedés, mert a hőmérséklet leolvasott élesen csökken, ha változik az ív része. Berendezés az alkalmazás ilyen típusú fém nehezebb képest a láng-out miatt további követelményeket elektromos berendezés.

A legkritikusabb a problémákat, hogy a maximális adhéziós és bevonatok erejét a plazma kezelést végrehajthatjuk vákuum lerakódás berendezés fémek alacsony nyomáson. Csökkentett nyomás növekedése biztosítja mikrorészecskék sebességgel, és ily módon egy erősebb kémiailag ellenálló bevonatok fokozott keménységű.

Gáz-dinamikus permetezés kialakulását fém bevonatok kölcsönös szóhangsúly hideg fém mikrorészecskék gyorsításának ultrahangos gázsugár a munkadarab hordozó. Amikor nem érintkezik az olvadt mikroszemcsék felszínére szereztek műanyag átalakulás és kinematikai energia hővé alakul át, és a tapadásuk, elősegítve egy egységes réteget fémrészecskék szorosan egymásra. A megkülönböztető jellemzője ilyen bevonat - hiányzik az emelt hőmérséklet alkalmazása közben fémbevonatok, és így nem alkalmazunk oxidációs fémes részecskék és a tárgy, nem egységes kristályosodási jelenség, nagy belső feszültségek a késztermékben.

A lézer fém lerakódás a termék helyreállítási technológiát kezeljük őket lézersugárral generált fény, ha a szál-lézer. Mivel a szűk fókusz lézer folyadék és energia sűrűsége ponton érintkezik a felülettel készülhet bármilyen fém felületek. A legnépszerűbb a por formában. Helyi sugárzás fókuszálás adja azt a lehetőséget, hogy készítsen fúziójával a távoli területeken. Ahol a primer szerkezet gyakorlatilag nem deformálódott, de megnövelt tartósság érhető részek.

Kifejlesztett számos rendszerek fém lerakódás. Jellemzően ők gyártják két változatban: vezetékes és mobil, kivéve ezt működhet zárt csarnokokban és a nyílt területen kezelni a nagy termékeket. Kialakított bevonatok porlasztással felsorolt ​​módszerek magas szilárdsági paraméterek és csökkentett mértékű maradó feszültségek.