huzal hegesztési fluxus
Ez már régóta széles körben használják az iparban gép automatikus hegesztési. Ez jelentősen javítja a teljesítményt hegesztés, csökkenti az idő, hogy végre a varrás, és kap elég jó minőségű kapcsolatot.
Különleges igény automata hegesztő huzal flux. Ez a módszer lehetővé teszi, hogy egy vegyület, a hardver nélküli működésének fröcskölés, a kialakított héj salak, ív és megvédje a fémet a reakciót a légkörrel.
Az automata hegesztési huzal flux különösen alkalmas, ha azt szeretné, hogy hozzon létre egy nagy adag fém.
Jellemzők hegesztőhuzal egy fluxus: automatikus és félig automatikus.
A részletes eljárás hegesztési egy speciális kettős huzal elektróda, hat vagy nyolc milliméter. Hegesztés fém nélkül hajtjuk végre elkenődés élek. Használata huzal fluxus kiküszöböli számos hátránya és így szerezzen egy egységesebb sűrű vegyületet.
Lényegében a folyamat hegesztési részek révén vezeték és a fluxus csak kissé eltér a hagyományos hegesztési eljárásokkal. Így, a huzal automatikusan tápláljuk, amint az égés egy speciális mechanizmus által biztosított tekercs. Benyújtása fluxus végezzük a bunker. Ezen kívül vannak speciális üreges huzalok, amelyek az összetételében speciális védő keveréket alkotnak kéreg a kívánt kapcsolatot.
A folyamat a következő: a boltív alatt huzal, fluxus és egy fém olvadék fürdő kialakíthatók hegesztéssel, amelynek a felülete védett a salak. Amikor az ív eltávolítjuk a szélei, a fém képzünk és kristályosítjuk alatt héja hegesztési salak vegyületet. Vegye figyelembe, hogy eltávolítás kéreg a kész varrat nem jelent problémát.
Különböző értékeket a jelenlegi és a különböző átmérőjű huzalokat lehet beszerezni kiváló varratok. Így növeli a jelenlegi növeli a behatolási mélysége a termék. Ebben az esetben a fürdő szélessége változatlan marad. A behatolási mélység csökken, hogy befolyásolni lehet használni hegesztőhuzal nagyobb átmérőjű. Mellesleg, hogy elérjék a behatolás mélysége és lehet a növekedés segítségével a kisebb átmérőjű huzal.
Ezenkívül a varrat hegesztési sebesség hatások. Ha a hegesztési végezzük sebességgel több mint 40 m / h, a magassága a varrat jelentősen megnövekedett, és a mind a szélessége és mélysége penetráció csökken.
A szakértők azt mondják, hogy javítják hegesztési teljesítményt által elárasztásra kerülhetnek, a használata a huzal egy kis átmérőjű és nagy áram (70-150 A / mm 2).
Fedőporok hegesztés: típusok.
Ma már többféle fluxus tervezett automatikus vagy félautomatikus hegesztés.
A termelés fluxusok használt többféle módon, attól függően, melyik izoláljuk és a megfelelő fajok:
- feldolgozni;
- mechanikus keverékét;
- nem-fixáló (kerámia).
Az első típus fúziójával több komponens speciális kemencék. A második típusú fluxus, kerámia, azzal jellemezve, hogy a jelenléte összetételében vasötvözetek, amelyek ahhoz szükségesek, hogy megkapjuk a ötvözőelemek a hegesztési varrat. Megjegyezzük, hogy a fuzionált fluxus nincs ilyen elemek, így amikor belépnek a hegesztési a varrat a megfelelő elektródák vezetéket. Mellesleg, szerint a ötvöző tulajdonságainak passzív slabolegiruyuschie (feldolgozott) és ötvözet (kerámia) folyósítószerek.
Ezen kívül fluxus szerint osztályozott a cél. Tehát engedje:
- flux hegesztésére alacsony széntartalmú acél és gyengén ötvözött;
- flux magasan ötvözött és ötvözött acélok;
- fluxus színesfémek és ötvözeteik.
Megkülönböztetik fluxus és annak tartalmát a készítményben a szilícium és a mangán. vannak:
- nagy szilícium (a szerkezetükben több mint 35 százaléka a szilícium);
- alacsony szilikát (kevesebb, mint 35 százalék);
- mangán (mangán tartalmazhat egy százalék);
- bezmargantsevye (kevesebb, mint egy százalék).
Megjegyezzük, hogy egy külön csoportját elszigetelt és oxigénhiányos fluxus. Egy másik felszabadulását horzsakő és üveges fluxusok, különböznek a szerkezet a részecskék.
Megjegyezzük, hogy a legelterjedtebb az iparban, és nem csak a kapott fuzionált fluxus, amelyeket a hegesztési különböző fém termékek.
Milyen követelményeknek kell megfelelnie semmilyen fluxus?
Röviden jelöli általános követelmények hegesztő- fluxus bármilyen típusú:
Ma, a hegesztő elektróda vezeték fluxus - a legésszerűbb döntés. Megfelelően kiválasztott típusú fluxus, huzalátmérő és a jelenlegi garantálja a kiváló minőségű hegesztett kötés a kívánt kémiai összetételét.