Keringő víz ellátás az ipari vállalkozások, AVOK

D. V. Pavlov. cand. tehn. Sciences, Head, Technopark MUCTR D. I. Mendeleeva

SO Varaksin. cand. tehn. Tudomány, igazgató, Technopark MUCTR D. I. Mendeleeva

A jelenlegi fejlődés üteme a felületkezelő technológia és burkolattal nem mindig felel meg a fejlesztési szennyvíztisztító technológiák. A kérelem nem nyilvánvalóan elavult technológiák és berendezések gyakran zavarja az építési szennyvíztisztító telepek. Például, az kell beágyazni a szennyvíztisztító telepek közvetlenül a helyszínen, a galvanikus üzletek teszi megoldására elhelyezés kérdések, telepítése és üzemeltetése. Ezért a kiválasztott technológiák nem csak attól függ a minőségi kezelt víz, hanem a méret a kezelési lehetőségek, a költségek a telepítése és üzemeltetése, figyelembe véve a hulladék mennyisége

Hagyományos technológiák használatával ülepítéssel, elektrokoaguláció és ioncserélő szűrők betöltése ioncserélő gyanták meglehetősen terjedelmes, szükség jelentős üzemeltetési költsége a csere acél és / vagy alumínium anódok szűrőanyag és regeneráció, ami egy második vizes szennyeződés vas ionokat és / vagy alumínium eluátumokat a mosás és regeneráció szűrők.

Az alábbiakban egy összefoglaló táblázat a fizikai és kémiai paramétereinek ivóvíz minősége (SanPin 2.1.4.1074-01), a felhasznált víz a mosási műveletek alkatrészek galvanizáló iparban (GOST 9,314), és az értékeket a MPC halászati ​​víztározók, ahol, mint általában, végzett visszaállítás szennyvíz területén az orosz Föderáció. Összehasonlításképpen, az átlagolt követelményeket a szennyvíz összetételére lemerült az Európai Unióban [1-4].

1. táblázat
Fizikai és kémiai mutatók víz

Táblázat. Az 1. ábrán látható, hogy a tiszta szennyvíz előtt szabályozási ivóvíz minősége vagy használt víz mosási műveletek az alkatrészek galvanizáló iparban, sokkal könnyebb, mint visszaállítani a MPC vízbe (az egyetlen kivétel Budapest). Így a jelenlegi környezetvédelmi helyzet hozzájárul a szélesebb körű bevezetése és használata vízvisszaforgató vállalati rendszerek alapuló technológiák nagy innovatív potenciállal: membrán ultraszűrő és fordított ozmózis folyamatokat, flotációs folyamatok és vákuumbepárlással.

Víz-újrahasznosítás galvanizáló

A javasolt műszaki megoldások jellemzi:

- kiváló minőségű tisztított - keringő víz (összhangban GOST 9,314);

- szabályozásának lehetőségét minőségű víz kezelés után (mikro-, ultraszűrő és / vagy a reverz ozmózis);

- a vízfogyasztás csökkentése 90-95% -kal, a hiánya folyékony hulladék díj és a maximális megengedhető koncentrációt A kilépő vízben;

- kis mennyiségű szilárd hulladék (páratartalom után kapott csapadékot szűrőprésen 70% elpárologtatása után növényi 40%);

- alacsony üzemeltetési költségek (élettartam oldhatatlan elektróda elektroflotatora - legfeljebb 10 éves, membrán élettartam - akár 5 év);

- lehetőség kapacitásának növelése a szennyvíztisztító telepek miatt modularitásának végrehajtása;

- kis tartózkodási zónába (területe 10-12 m 2 / m 3 1 tisztított víz óránként egy kétszintű berendezések szobák).

A fő berendezése vízvisszaforgató rendszer a vállalkozások. Elektroflotator

Az egyik fő műszaki egységek keringő víz rendszer elektroflotatsionny modul álló elektroflotatora, blokk oldhatatlan elektródák penosbornogo eszközök és energiatakarékos áramforrás. Elektroflotator kapacitása 10 m 3 / h ábrán látható. 2.

Elektroflotator a FSUE "Ural elektromechanikus Plant" (Jekatyerinburg)

elektroflotatora munkafolyamatok alapuló elektrolitikus szétválasztása gázok a víz elektrolízisével és a flotációs hatás. A modul működhet vagy folyamatos, vagy szakaszos. A elektroflotálással folyamat kivonjuk a szennyvíz komplex szennyező anyagok, hidroxidok, foszfátok és nehézfémek 95-99% szuszpendált szilárd anyag 95-99%, olaj 70-90%, felületaktív anyag 50-70%, a jelenlétében különböző anionok [5].

Elektroflotatsionnoe berendezés elég kompakt, nagy teljesítményű, lényegében egyszerűsíti a technológiai víztisztító rendszer irányítása és működtetése viszonylag egyszerű automatizált folyamatokat. Nagyon pozitív az a tény, hogy az elektrokémiai szennyvízkezelés általában nem emelkedett anionos (sóoldat) előkezelt víz összetételét. Ez jelentősen csökkenti a nedvesség mennyiségét, és a kapott csapadékot, amely könnyen víztelenítjük gazdaság keret szűrő-prések hazai termelés [6].

Ezen túlmenően, a szennyvíz elektroflotálással egyidejűleg kíséri olyan folyamatokat, mint koncentrációjának csökkentésére baktériumok és mikroorganizmusok, zavarosság (NTU) és a KOI kémiai oxigénigény (COD). Ezek miatt a funkciók, a folyamat csökkenti a terhelést a telepítés mikro- ultraszűrő, ami meghosszabbítja ideig közötti regeneráció, és az élettartama membrán elemek.

Későbbi mikro, ultraszűrőkön funkciót, mint egy közbenső csomópont technológiai víz újrahasznosító rendszer, hogy a víz tisztítását az oldható, nagy molekulatömegű szerves vegyületek IUD elektroflotatsionnoy tisztítás után, és etetés előtt vízzel a reverz ozmózis berendezés. A mikroszűrés és ultraszűrés használjuk alternatívájaként mélységi szűréssel.

A membránokat mikro-, ultraszűrő leggyakrabban a piacon, és a legkevésbé költséges. Az ilyen típusú membránok polipropilén, az akrilnitril, a nylon, politetrafluor-etilén és a kerámiák [6].

2. táblázat
Összehasonlítása a módszerek hatékonyságának és elektroflotálással elektrokoaguláció [7]

Fordított ozmózis (hiperfiltráció)

Fordított ozmózis rendszerek lehetővé teszik a víz tisztítására egyaránt kationok és anionok az oldott állapotban, kis molekulatömegű szerves vegyületek és egyéb szennyeződéseket. Mivel a szűrlet áramlási egyenesen arányos a felülete a membrán, és fordítottan arányos annak vastagsága, a tervezés a fordított ozmózis membrán egységet kell kiválasztani a lehető legnagyobb területen, és a lehető legkisebb vastagsága egységnyi térfogatú a berendezés.

Fordított ozmózis, ábrán látható. 3, a rendszer egy zártkörű víz két fontos feladatok:

- előtisztítjuk sótalanító diszpergált anyagok szennyvíz visszatérő víz galvanikus termelési műveletek tisztítása a részek és előkészítése elektrolitikus oldatokkal;

- csökkenti a sótartalmú szennyvíz belépő az elpárologtató egységet, 75%, és így jelentősen csökkenti mind a tőkeköltség a megszerzése a párologtató és a működési energiaköltségeket.

Fordított ozmózis sótalanító üzem JSC „Moszkva finomító” (Budapest)

A megbízhatóságát fordított ozmózis növények fokozza a telepítés a biztonsági berendezések azzal a képességgel, hogy többcélú felhasználása, optimalizálása száma membrán elemek az egyes részekben a berendezés. A telepítés a számítógéppel felszerelt kereső rendszer nem membrán elem és modul [8].

Magyarországon az összeállítás a fordított ozmózis berendezés Technopark RCTU Mengyelejev és a szövetségi állam Egységes Enterprise „Research Center Keldysh” használják megbízhatóan bizonyított fordított ozmózis polimer cellulóz-acetát (CA) és poliamid (PA) membránok előállítására a Dow „Filmtec” és a SEC „Vladipor” és a nyomástartó edény «Hullám Cyber». Ábra. 3. ábra egy tipikus ipari sótalanító fordított ozmózisos készülék [9].

Érdemes megjegyezni, hogy van egy olyan tendencia, hogy csökkentse a működési nyomás az utóbbi években az összes membrános eljárások, kivéve a elektrodialízisre. Várható, hogy az üzemi nyomás, és így a költségek membrán rendszerek továbbra is csökkenni fog, mint az új membránok.

3. táblázat
Összehasonlító jellemzői a fordított ozmózis

Vákuum párologtatóüzembe

A szűrletből az eljárás a koncentrációja folyékony hulladék részleges az oldószer eltávolítása (víz) elpárologtatjuk a forralási folyamat során. A szűrletből az oldószert eltávolítjuk, a bulk oldattal. A koncentrátumok és a szilárd hulladék a vákuumpárologtatással, ez sokkal olcsóbb és könnyebben mennek későbbi feldolgozás, tárolás és szállítás.

A sóoldat alatt képződött membrán koncentráció a reverz ozmózis berendezés, elpárologtatásával kapott desztillátum nemcsak kielégíti GOST 6709 „Desztillált víz”, hanem tisztább csapvíz, ami lehetővé teszi, hogy újra felhasználható a mosási fürdők és előkészítésével elektrolitok [8 ].

Így a vákuum használata párologtatók komplex membrán egység elektroflotatorami, és lehetővé teszi a rendszer létrehozása a keringő víz, amelynek legfeljebb 95% -a a vizet visszavezetjük a folyamatba. Ugyanakkor jelentősen csökkent díját a vízfogyasztás és a víz kezelésére. Fontos, ahol a víztisztítás nem igényel további kémiai reagensek.

Szintén eljárásban kapott a párolgó a víztelenített koncentrátum 10-50-szer kisebb, mint az eredeti térfogatú sóoldatot, amely ennek megfelelően igényel sokkal alacsonyabb költség a rendelkezésére.

Fő műszaki jellemzői a vákuum párologtató (4. ábra):

- párologtató koncentrált sós felől a reverz ozmózis berendezés. Még nagy kezdeti sók koncentrációja a rendszer megbízhatóan működik, és biztonságosan;

- rendkívül magas koncentráció növekedése (a nedvesség után kapott csapadékot párologtatóüzembe 40%);

- nagy kapacitású elválasztó hiányában forgó érintkező alkatrészek a szennyezett folyadék;

- gyors üzembe a párolgási folyamat nélkül elektromos fűtés;

- a munka egy teljesen automatikus üzemmódban a nap 24 órájában. (Párolgási folyamat - 20 órán keresztül, automata mosógép - 4 óra) [10].

Vákuum párologtatóüzembe

A fejlett technológia keringő vízellátás ipari vállalatok gépipar területén kifejlesztett alapvető technológia a szennyvíztisztítás, valamint a berendezések teljes körű megvalósítás megfelel a nemzetközi minőségi szabványok az ISO 9000 és ISO 14000-kiegészítők, magyar szabályozás nyissz 2.04.02-84 „Vízellátás. Külső hálózatok és létesítmények „; Nyissz 2.04.03-85 „Külső csatornarendszer. Külső hálózatok és létesítmények „; valamint az ipari szabványoknak. Szoftverrendszerek fejlesztésére, adatfeldolgozó és kiértékelő szoftver monitorozására mennyisége és összetétele szennyvíz ipari vállalkozás teljes mértékben megfelel az Egységes rendszer szoftver dokumentáció (ESPD) [11].

Prioritás a kialakulóban lévő technológiák tulajdonú MUCTR. D. I. Mendeleeva. Kutatási megközelítés szakértők a Magyar Kémikusok-Technological University. D. I. Mendeleeva a technológiák fejlesztésének lehetővé teszi, hogy megtalálja a hatékonyabb és környezetbarát megoldások terén a környezetvédelmi mérnöki.

irodalom

1. SanPin 2.1.4.1074-01. ivóvíz Higiéniai követelmények a vízminőség központi rendszerek ivóvíz. Minőség-ellenőrzés.

2. GOST 9,314-90. Víz Galvanikus gyártás és kimosódás áramkört. Általános követelmények.

3. halászat leírások: a maximális megengedhető koncentrációt (MPC), és a becsült biztonságos expozíciós szintek (TSEL) a szennyező anyagok a víz víz tárgyak, amelynek halászat.

4. Referenciadokumentum számára elérhető legjobb technikák a fémek felületkezelése és műanyagok. Edificio EXPO, c / Inca Garcilaso s / n, E-41092 Sevilla - Spanyolország.