Program szakértői vizsgálat kazánok DKVR sorozat
szakértői vizsgálati program az alapja a szakmai vizsgálat a kazán után végzett a tervezett élettartama a kazán (akár a számított források kimerülése biztonságos működés), valamint baleset vagy sérülés észlelése elemek nyomás alatt működő meghatározása érdekében az elfogadhatóság üzemi paraméterek és körülmények között.
Expert végzett vizsgálata a kazánok, amelyek az idomtestek (dobok, kollektor, távoli ciklonok) kifejlesztett egy erőforrás több mint 100 000 óra (20).
Mielőtt a szakértői vizsgálat szükséges eltávolítani a szigetelés dob, dob permetezni egyszer lyukovat aknák és ellenőrző nyílások tisztítsa meg a felületet a hő skála, iszap és tisztítsa meg a készüléket.
1.1.Proizvesti vizuális ellenőrzés a belső és külső felülete repedések érzékelésére, lyukkorrózió, helyi deformációk írja kidudorodik és horpadás. A külső felülete nagyon gondosan megvizsgálták a helyeken hegesztési támogat. Amikor nézve a belső felületén, hogy felhívja a figyelmet azokra a területekre, a területén részén víz és gőz (± 100 mm az átlagos vízszint a dobban).
1.2. És végre kontroll minden egyes héjat a területeken 200 x 200 mm-es (legalább 2 helyeket az egyes shell) található a vízmennyiség, a cső lyukak és hegesztett kötések használó vizuális vizsgálattal ultrahangos vizsgálat (SPL) vagy egy mágneses por hiba kimutatási módszerek (MTD ). Amikor hibák érzékelésére az övezetben a cső lyukak cső eltávolítjuk, megtisztítjuk a fém a lyukak körül, és darálás után kerekek szemrevételezés impl stvlyayut MTD vagy ultrahang annak érdekében, hogy meghatározza a hiba határok.
Hely ellenőrzése alatt álló területeken, hogy bemutassák a diagram jelzi az irányzék méretben.
1.3.Proizvesti mérés:
1) ovális keresztmetszetű 500 mm-enként teteje mentén a dob a mérések a függőleges és vízszintes átmérők.
2) árokban felső és alsó dobok - mérések a távolságok a feszített húr az alsó alkotója a felső görgő ugyanabban a részben, mint a mérési kereksége.
3) a fal vastagsága mindkét dob - ultrahang vastagságának mérése nem
kevesebb, mint 5 pont az egyes shell, de legalább 12 pont minden egyes dob: a mérési pontok kell elosztani térfogat víz: az alján, és szöget zár 45-60 ° belőle mindkét oldalon.
4) Mélység érzékelt vizuális megfigyeléssel poloska, üregek. Maró egy gödör és mosogatók mélyebb, mint 1 mm, és repedések, mérettől függetlenül, simán válasszon egy csiszolószerszám ultrahang segítségével ellenőrizheti a fennmaradó falvastagsága, a helyét a minta rögzített a fém minta (vázlat); hogy a mérési és képlékeny alakváltozás, kitüremkedés vagy mélyedések.
Eltávolítása elfogadhatatlan dudorok és horpadások lehet a jack miután a helyi melegítés vagy más módszerekkel hangolni a szakosodott szervezet.
Sites disconnections nem haladja meg a 10% -át a falvastagság kívül csőfalú nem lehet javítani, de szükséges, hogy figyelembe ezeket a sérüléseket.
Sites disconnections jelentéktelen egész mélysége több mint 50% a falvastagság kell javítani kivágásával a hibás területek és hegesztés, tapaszok. Korrózió mélysége több mint 10%, de nem több, mint 50% -a az eredeti falvastagság eltávolítani gépi hegesztéshez. Ahhoz, hogy csökkentse a belső feszültséget előállítani felszínre anélkül, hogy jelentős helyi fűtés.
5) Végezze mérési hidak közötti szomszédos dob nyílások rács csőrendszer, és összehasonlítani az eredeti méreteit, ultrahang vagy MTD hidak a kiszámított mező lyukak (minimális) értéke a szilárdsági tényező, valamint a hidak kétséges szemrevételezéssel. Jelenlétében hibák a cső eltávolítjuk, hibákat kiküszöböljük és hajtjuk MTD minőségének meghatározására a javítás.
Minden anyaghibák, például repedések, poloska, otdulin és sérülések azonosított a dob cső lyukak és hegesztések úgy, eltávolítjuk mechanikai úton -. Boring, fúrás, csiszolószerszámok, gáz daraboló ezt követő megmunkálás, stb minimális mennyiségű fém eltávolított hiba a mintában helyszíneken.
6) Ha a furat átmérője kibővült túl a normát (híd hossza nem csökken több, mint 5%), legalább az egyes nyílások lehet telepíteni egy üreg van, és sarokráma kisegítő hüvely, a belső átmérője kell lennie, amely megegyezik a névleges méret a cső alakú lyuk. Hüvelyek azonos fém, mint a cső. Amikor erős növekedést az átmérője cső lyukak meghaladó megengedett méretű kell vágni és hegesztett egy új dob fala vagy cserélje dob.
1.2.1.Proizvesti vizuális ellenőrzés a belső és külső felülete repedések érzékelésére, lyukkorrózió és a helyi deformációk írja kidudorodik és horpadás. A külső felületet ellenőrizni hozzáférhető eltávolítása után a szigetelés. Amikor nézve a belső felületén, hogy felhívja a figyelmet, hogy a vízszint és a zóna a átmenet a részét a hengeres rész a teljes kerület mentén.
1.2.2.Proizvesti MTD vagy a helyszínen CD 200 x 200 mm-es, a átmenet
a hengeres rész a vízmennyiség, vagy máshol az eredmények vizuális ellenőrzés.
1. 2.3.Izmerit falvastagság nem kevesebb, mint 5 pont, beleértve legalább három alsó alkotója a hengeres perem egy akna vagy egy lyukat, hogy a középső pont az alján a vak.
1.2.4.Proizvesti vizuális ellenőrzés a belső felületét a lyukak és a széleit a akna furatok felülete és a tömítőfelület a tömítést.
1.2.5.Proizvesti MTD belső felülete búvólyuk azzal szomszédos tartományban 100 mm, és a tömítő felülete a zár.
Azonosított hibák szüntetni.
1.3. hegesztett csatlakozások
1.3.1.Proizvesti szemrevételezéssel hegesztések bármilyen célból, beleértve a hegesztési varratok elválasztó részek és az alátámasztó tagok, a teljes hossza a varratok a belső és külső felülete a eltávolítjuk szigetelés, azzal az eltéréssel, megközelíthetetlen, amelynek meg kell jelennie a következtetést.
1.3.2.Proizvesti ultrahang vagy röntgen - vizsgálata tompavarratok kagyló és hegesztési fenék felett a teljes hossza 100%.
1.3.3.Proizvesti CSD vagy MTD teljes felületén zavarok javítása és a terület körül őket szélessége nem kisebb, mint 30 mm (teljes eltávolítása hibák a hegesztési gyökér szabályozott MTD kétséges esetekben, maratás 10-15% oldat salétromsav).
1.4. lyukak; Bemeneti tápvíz belépő kémiai adalékanyagok, vodoukazatelnyh eszközök kisülési csövek (függetlenül az átmérő), és más nyílásokat átmérőjű 100 mm vagy annál nagyobb.
1.4.1.Proizvesti vizuális ellenőrzés a belső felület és a széleit a belső felületén a dob sáv szélessége 50 mm-re a szélétől.
1.4.2.Proizvesti MTD belső felülete az említett nyílások és területek a lyukak körül a henger felületére egy minimális szélessége 30-40 mm-re a szélétől; detektál repedések kinyúló szélek nagyobb hossza, szélessége növelni kell.
Azonosított hibák szüntetni.
1.5. Bells flanging csövek.
1.5.1.Proizvesti ellenőrzés a harangok és a legelső élek repedések és korróziós károkat. A geometriai méretei gördülő kolokollchikov kapcsolatot meg kell felelnie a megadott méretek a műszaki dokumentációban a kazán. Kimutatása szakadásokat sört.
1.5.2.Proizvesti harangok mérési magasság nem kevesebb, mint 25% a leginkább elhasználódott szerint szemrevételezés; ha a mérete kisebb, mint 5 mm között találhatók a mért, szükséges, hogy a méréseket a teljes száma harangok a magassága kisebb, mint 5 mm. Minden a harangok magassága kisebb, mint 5 mm-hegesztve a dob.
2. Ellenőrzés a fűtési csövek felületén.
2.1.Proizvesti szemrevételezés megérinti egy kalapáccsal súlya 0,5 kg a külső felületek vizsgálatra rendelkezésre álló csövek (előkezelt), és mérjük a cső falvastagsága. A kontroll egyes részeit a csövek, amelyekben a legnagyobb valószínűséggel kitéve kopás és korrózió (vízszintes részek; felvett részeket elválasztó, fűz koromlerakódásoktól és területek borított lerakódott koksz).
2.2.Izmerit kivezető cső sorban képernyők síkban (kiömlőcső 15 a több engedélyezett mm sík).
2.3.Otsenit fém állapotban dugványok olyan területeken, ahol károsodás történt a területeken a külső és a belső korrózió.
2.4.Izmerit falvastagság, szelektíven, de nem kevesebb, mint 10% a területeken az intenzív kopás. Mérése a vastagsága cső falak termel ultrahangos vastagság vagy lyukak zasverlovkoy F 8-10 mm, kivágása csőszakaszok vagy két vagy három csövek kemence vízfalcsövekbe és konvektív gerenda elhelyezve Ő gázbevezető és -elvezető. A fennmaradó falvastagsága csövek kisebbnek kell lennie, mint a számított szerint a számítás az erő (mellékelt kazánnal útlevél) együtt az erősítést korróziós időtartamra további műveletet, amíg a következő vizsgálat.
Növekszik a korrózió által elfogadott kapott mérések eredményeit, és figyelembe véve a használat időtartamának közötti felmérések.
3. Survey képernyők gyűjtők.
3.1.Proizvesti vizuális ellenőrzés a belső felületének az átmenő megtekintési lyukba, és egy külső szigetelés alatt eltávolítottuk vizsgálati kimutatására betétek.
3.2.Proizvesti mérése a fal vastagsága nem kevesebb, mint 5 pont az alsó alkotója mentén.
3.3.UZK hegesztés fenékkel. Jelenlétében strukturális hiánya penetráció gyökér sarokvarrat hegesztési varratok irányítani MTD. Ellenőrző vegyületek vannak kitéve 100%.
3.4.Vypolnit SPL MTD vagy nyílások a 20 képernyő terület%, és az eltolás a gőzhűtő elválasztó.
3.5.Izmerit deformáció sima aljú túlhevítővel fejlécét.
Hogy megszüntesse az észlelt hibák.
4. Ellenőrzési vezetékeken belül a kazán fűtetlen cső külső átmérője 100 mm vagy több,
4.1.1.Vypolnit szemrevételezés legalább 50% hajlítással, és a hibák detektálására, például repedések vagy pontkorróziót - 100%.
4.1.2.Izmerit ovalitás, azaz a külső átmérője a középső része a kanyarban, és a rá merőleges.
4.1.3.Vypolnit SPL MTD vagy az egész hossza a hajlított rész az 2/3 a hossza a cső kerületének, beleértve a semleges zóna és a feszített rost. Character hibák által meghatározott köszörülés és a maratás.
4.1.4.Izmerit falvastagsága legalább két ívek. A hossza a szabályozott része a csatorna kell lennie legalább 10 annak átmérők. Megengedett kopás vastagsága a fal nem több, mint 20%. Amikor a magas kopás része a csővezeték kell cserélni.
4.1.5.Esli minimális falvastagság mérése csövek 3,5 mm, akkor lehetséges, hogy ne lehessen a csövek egy évre, majd a csere csövek növekvő mérési mennyiség nem kevesebb, mint 2-szer.
4.1.6.UZD hajlítási semleges oldalán a hossza megfelel a 60 ° mindkét irányban a középsík - a cső külső átmérője 100 mm vagy annál nagyobb.
4.2. Egyenes csőszakasz.
4.2.1.Proizvesti szemrevételezéssel külső felületének korrózió hossza mintegy 500 mm-es, nem kevesebb, mint három részletben szigetelt csövek, ahol lehetőség van a víz behatolásának a csőszigetelés.
4.3. Hegesztett kötések.
4.3.1.Vypolnit szemrevételezés valamennyi keresztirányú varratok hegesztéssel karimák (ha rendelkezésre áll), és a legalább három hegesztési varratok más vegyületek.
4.3.2.Vypolnit SPL, vagy legalább 3 a IPOA hegesztések az eredmények a szemrevételezés.
4.3.3.Vypolnit szemrevételezés hegesztések hegesztő csövek sztrippelés után a crack és korróziós károkat.
4.3.4.Proizvesti SPL MTD vagy javítás hegesztések (együtt a hőhatásövezetben szélessége legalább 10 mm-es), hegesztési csövek cseréjekor elvesztése után víz és egyéb okok az összeg nem kevesebb, mint 25%.
5. szabványok minőségének értékelése terméket megvizsgálták.
Megengedett csökkenése falvastagsága a dob külső az ízületek és a cső nyílások - nem több, mint 20%.
Megengedett csökkenése falvastagság területén ízületek és a cső nyílások - nem több, mint 7%.
Elfogadható ovális keresztmetszetű kagyló orsó - nem több, mint 1,5%.
A megengedett kopás vastagsága a cső fala csöveket belül kazáncsövek és fűtetlen Aw 100 mm - maximum 20%.
Megengedett (nem igényel egyengető) és domború varrat zóna horpadás és a cső nyílások, feltéve, hogy a magassága (SAG) százalékában legkisebb dimenziója bázis:
- atmoszferikus nyomáson oldalán (domború) - nem több, mint 2%;
- egy pár nyomás oldalán (horpadások) - nem több, mint 5%. redukálható
alsó fal vastagsága - kevesebb, mint 5%. Megengedhető növekedése a lyukak átmérője a csövek (hegesztési) - nem több, mint 10%. Megengedett variációs csövek - nem több, mint 10%.
Megengedett helyi növekedés átmérőben (blow-up és domború) gőzt túlhevítő csövek-negatív - nem több, mint 5%.
A megengedett alakváltozás egyenes szakaszok kemence csövek 2% hosszának (de nem több, mint 0,9-szerese a belső átmérő).
1. Ha, szelektíven szabályozzák hibát fedez fel, akkor a szabályozási mennyiség értékét 100%.
2. Néhány ellenőrzések szerepel ebben a programban, egyetértésben az ellenőr kazán lehet kerülni, ha ezzel egyenértékű vizsgálatot hajtottak végre az előző felmérés és rögzíteni kell az útlevél a kazán.
3.Raspolozhenie szabályozott szakaszok kell az ábrán látható, a vázlat jelezve irányzék méretben.
4.Rezultaty kontroll szükséges okirat kiállítására (bizonyítvány, protokoll, konklúzió).
5. Amennyiben a felmérés eredményei nem felelnek meg az előírásoknak a minőségbiztosítás, vegye fel a kapcsolatot a gyár.
Szállítási az első szűrő fokozat Fipa-I-2,6-0,6 Na (Fipa rajzok következetesség és jóváhagyta az ügyfél és benne van a szerződésben) korrózióálló bevonattal, teljes terhelés (csővezetékek, szelepek, műszerek belül FIPA eszközök).
Supply két légköri levegőbuburék DA-3 belső korrózióálló bevonattal, teljes terhelés (csővezetékek, szelepek, műszerek belüli eszközök Fipa) és készletek automatikus légtelenítő DA-3 PLK100 vezérlő adatbázis és kezelőpult SP307 (NEW) (mező szinten tartalmaz egy - CC-630-5 (2 e -. 2. szint e -. védelem, 1 e -. null áramkör), érzékelők (elsődleges átalakítók) PD100, TTP, állítóművek szabályozók ST - 25ch945nzh szelep (gőz / víz).
Alkatrészek szállítása számára léghevítő nyolc EP-O-233 (csőtagok - kazetták)
A munkálatok kivitelezése helyettesítésére (Műszaki reequipment), automatizálási kazánok KE-25-14 C (kemence NTMV - "fluid ágy").
Azt színpad- fejlődését. Documents „korszerűsítése veszélyes ipari létesítmény, kazán PAO” TGC „automata kazánok KE-25-14 C (NTM), majd Providence vizsgálata ipari és műszaki biztonsági belép a nyilvántartásban” RTN „);
Stage III - elvégezni a telepítést és üzembe automatizálásra kazánok KE-25-14 C.
