Program szakértői vizsgálata de kazánok

Program szakértői vizsgálat kazánok DE

szakértői vizsgálati program az alapja a szakmai vizsgálat a kazán végzett kiszámítása után a kazán élettartama (függetlenül attól, hogy a kimerültség számítási erőforrások biztonságos működés), valamint a baleset utáni vagy sérült elemek nyomás alatt működő meghatározása érdekében az elfogadhatóság paraméterek és körülmények további felhasználásra .

Szakértői végzett vizsgálat kazánok, melynek elemei (dob, gyűjtők) kifejlesztettek egy erőforrás több mint 100.000 óra (20 év).

Mielőtt a szakértői vizsgálat szükséges eltávolítani a szigetelés tárcsás dobok lövellt, razlyukovat aknák és nyílások, tiszta fűtőfelület a söpredék, az iszap, és öblítsük kazán.

Normák minőségének értékelése a vizsgált terméket az 5. szakaszban felsorolt ​​ezt a programot.

Talált hibákat kívül a „norma”, és minden repedést kell kijavítani által kifejlesztett technológia szakosodott szervezet.

1. vizsgálata a dob-típusú kazán DE

1.1.1. Szemrevételezéssel kell ellenőrizni a belső és külső héjak felületén repedések érzékelésére, lyukkorrózióra, helyi deformációk írja otdulin és horpadások.

A külső felületet vizsgálni különös gonddal területén hegesztéséhez támaszok, szerelvények összekötő hegesztési csövek, fúvókák és egyéb biztonsági szelepek.

Amikor belülről nézve, a felső felülete a dob felhívni a figyelmet azokra a területekre, a részén a víz és a gőz régió (± 100 mm az átlagos vízszint a dobban) a csőrögzítő lemez.

1.1.2. És végre vezérlő az egyes héj részletekben 200x200 mm (legalább 2 helyeket az egyes shell) található, a víz mennyisége a zónában a cső nyílások és helyeken néző a kemence segítségével ultrahangos hibakereső (SPL) és módszerek a mágneses részecskék ellenőrzés (MPI) vagy módszerek festékpenetrációs (CD).

Amikor hibák érzékelésére egy cső alakú tartományában a nyílások a cső eltávolítjuk, megtisztítjuk a fém csiszolókorong és elő körül lyukak SPL és MTD vagy CSD hidak tisztázni a hiba határok.

Hely ellenőrzése alatt álló területeken, hogy bemutassák a diagram jelzi az irányzék méretben.

1.1.3. A méréseket:

1) ovális keresztmetszetű hossza mentén a felső és alsó dobok 500 mm-enként a függőleges és a vízszintes sík;

2) felső és alsó alakváltozás dob a mérések a távolságok a feszített húr az alsó alkotója a dob azonos szakasz, mint a mérési kereksége;

3) a fal vastagsága mindkét a tárcsákon keresztül ultrahangos vastagsága nem kevesebb. mint 5 pont minden shell, de legalább 12 pontot minden dob.

A mérési pontok között kell szétosztani a víz mennyiség (az alján, és szöget zár 45-60 ° belőle mindkét irányban), és a gőztér, ha a szilárd korrózió jeleket találtak, különösen a külső oldalán a dob;

4) a keménysége a fém három ponton az alsó alkotója mentén a héj belső felülete az egyes felső és alsó dobok;

Végezze kémiai elemzése a fém vett minta minden egyes dob fala, szén, szilícium, mangán.

Fém vett mintákat formájában chipek, Drill védőhüvely a falvastagság fele; mintavétel után a minta tér zaplavit.

Abban az esetben, a kémiai összetétele acél eltérések a szabályokat kell alkalmazni a szakosodott szervezet a lehetőségét működő kazán névleges paraméterei:

5) mélysége kimutatható szemrevételezéssel korrózió és ragya kagyló.

Sok korrozív, nem haladja meg a 10% -át a falvastagság, kívül elhelyezett csőfalú nem lehet javítani, de szükséges, hogy figyelembe ezeket a sérüléseket.

Maró egy gödör és mosogatók mélyebb, mint 1 mm, és repedések, függetlenül a méretétől simán válassza csiszolószerszám, mérjük az ultrahangos vastagság maradék falvastagság, a helyét a minta rögzített a fém minta (vázlat).

Sok korrozív át jelentős mélység több mint 50% -a a falvastagság kell javítani kivágásával a hibás területek és hegesztés, tapaszok. Korrózió mélysége több mint 10%, de nem több, mint 50% -a az eredeti falvastagság eltávolítani gépi hegesztéshez.

Ahhoz, hogy csökkentse a belső feszültséget előállítani felszínre anélkül, hogy jelentős helyi fűtések ( „javítása kazán” részletesen szakasz);

6) a helyi deformációk (otdulin és horpadások), és biztosítsa a helyzetüket a diagram. Kiküszöbölve a káros otdulin és horpadás lehet a jack miután a helyi

fűtés hibás része vagy más módszerekkel hangolni a szakosodott szervezet;

7) közötti hidak szomszédos csőfalú lyukak dobok.

Szemrevételezésével a cső lap határozza meg a helyeken, ahol nagyobb fokú fáklyázás, vagy valamilyen hiba domborítás cső mérjük hidak; ezek a hidak, hogy meghatározza a tényleges együtthatók és az erőt összehasonlítjuk a kezdeti értékek alapján határoztuk meg, az erőt alkalmazni a kazán útlevél.

Hibák kiküszöbölésére, és tette SPL és MTD minőségének meghatározására javítások. Minden anyaghibák, például repedések, poloska, horpadás és otdulin azonosított a dob cső lyukak és hegesztések úgy, mechanikai úton eltávolítható - unalmas, fúrás, csiszolószerszámok, gáz daraboló ezt követő megmunkálás, stb.; ahol a minimális mennyiségű fémet eltávolítjuk a hiba mintavételi helyek.

A növekvő feleslegben „normális” a furat átmérőjét (csökken híd nem több, mint 5%), a szélsőséges esetben, a egylyukas lehet beszerelni a lyuk és a kiegészítő hüvely gyöngyfűzés benne (lásd a 4. alatti „Repair kazánok”). A tömeges növekvő átmérőjű cső furatának túl elfogadható méreteket kell vágni és hegesztett egy új dob védőhüvely vagy teljesen helyettesíti a dob.

1.2.1. Szemrevételezéssel kell ellenőrizni a belső és külső felületét a fenekét, hogy repedések, lyukkorrózióhoz és helyi deformációk írja otdulin és horpadások.

A külső felületet ellenőrizni hozzáférhető helyeken eltávolítása után a szigetelést. Amikor nézve a belső felületén, hogy felhívja a figyelmet, hogy a vízszint és a zóna a átmenet a részét a hengeres rész a teljes kerület mentén.

1.2.2. Végezze MTD vagy CSD a 200x200 mm-es részét a átmenet a hengeres rész térfogata a vízben, vagy máshol az eredmények a szemrevételezés.

1.2.3. Mérjük meg a falvastagság nem kevesebb, mint 5 pont, beleértve legalább három alsó alkotója a hengeres perem egy akna vagy egy lyukat, hogy a középső pont az alján a vak.

1.2.4. Szemrevételezéssel ellenőrzés a belső felületét a lyukak és a széleit a felület a akna furatok és a tömítő felület a tömítést.

1.2.5. Végezze MTD belső felülete búvólyuk azzal szomszédos tartományban 100 mm, és a tömítő felülete a zár.

Azonosított hibák szüntetni.

1.3 lyukak belépő tápvíz belépő kémiai adalékok, vízszint mutatók, kisülési csövek (függetlenül az átmérő), és a másik nyílás átmérője 100 mm vagy annál nagyobb.

1.3.1. Szemrevételezéssel kell ellenőrizni a csövek, csővezetékek, lyukak és szélei a zóna belső felületén a dob szélessége 50 mm-re a széleit a lyukak.

1.3.2. Végezze MTD és CSD zónák körül az említett furatok a dob felületét szélessége nem kevesebb, mint 30-40 mm-re a széleken: a repedések érzékelésére kinyúló szélek nagyobb hosszúságú, a szalag szélessége meg kell növelni. Ha ezek a csövek vannak felszerelve, vagy gördülő hegesztési belső felületén (például jelenlétében a védőbevonat), ellenőrizze az említett cső vagy fitting.

Azonosított hibák szüntetni.

1.4. Bells flanging csövek

1.4.1. Szemrevételezéssel vizsgálja a harangok és a legelső élek repedések és korróziós károkat.

Kimutatása szakadásokat, sört.

1.4.2. Mérjük meg a magassága a harangok az összeg nem kevesebb, mint 25% a leginkább elhasználódott szerint szemrevételezés, ha a mérete kisebb, mint 5 mm között megtalálhatók a mért, a mérést meg kell határozniuk a harangok a magassága kisebb, mint 5 mm.

Minden a harangok magassága kisebb, mint 5 mm-hegesztve a dob.

1.5. hegesztett csatlakozások

1.5.1. Szemrevételezéssel kell ellenőrizni a hegesztések bármilyen célból, beleértve a hegesztési varratok elválasztó részek és az alátámasztó tagok, a teljes hossza a varratok a belső és külső felülete a eltávolítjuk szigetelés, azzal az eltéréssel, megközelíthetetlen, amelynek meg kell jelennie a következtetést.

1.5.2. Készítsen ultrahang radiográf vagy tompavarratok hegesztés a fenekét és az oldalfalak 100%.

1.5.3. SPL és termelnek MTD vagy CSD teljes felületén zavarok javítása és a terület körül őket szélessége nem kisebb, mint 30 mm (teljes eltávolítása hibák a hegesztési gyökér MTD vagy ellenőrzött, kétséges esetekben, maratás 10-15% oldat salétromsav).

2. Pipe Ellenőrzési fűtőfelület a DE kazánok

Ellenőrző gyakorolja eljárás szerint, és a meghatározott feltételek 3.1. a „javítás kazánok.”