Típusai és tulajdonságai fodrok

Nyilvánvaló, hogy a nagy kereslet a hullámkarton csomagoláson provokálja a kereslet növekedése, és az anyagokat, amelyekből készült. Az elmúlt öt évben, a kötet gofrobumagi fogyasztás nőtt több mint 70 százaléka Magyarországon.

hullámkartonból termelés ma elképzelhetetlen papír nélkül, amelyek létrehozásához használt a hullámosított réteg (barázdás). Jellemzően, az ilyen papír egyrétegű, és összehasonlítva a külső réteg (bélés) durva szerkezetű. Továbbá, hornyokat jellemzi a minimális nedvszívó és nagy teljesítményű ragasztó merevsége. Meg kell jegyezni, hogy a fodrok vonzó megjelenése nem különbözik, azonban ez a tényező nem tekinthető döntő, hiszen a fodrok használjuk csak, ha megteremti a munka rétegeket.

Ha beszélünk a mechanikai, fizikai és kémiai jellemzői barázdái, akkor meg kell felelnie meglehetősen szigorú követelményeket, ami teljesen érthető, hiszen ez jellegét meghatározza fodrok védő tulajdonságainak hullámos csomagolás. mind az amortizációt és a hő- és vízszigetelés.

Előállítása fodrok szabályozza GOST 7377-85, azonban néhány gyártó cégek létre saját előírásoknak.

Jön fodrok. általában tekercsben. Nem engedélyezett szünetek és redők, továbbá a papír kell egy természetes árnyalatú.

Papír hullámlásához: fajtái és jellemzői

Előállítása hullám alappapír gyártása magában foglalja a négy típus: B-0, B-1, B-2, és rendre, B-3. Ezen túlmenően, a sokszínűség előállított barázdáit lehet osztani két osztályba: laminált papír (K) és nekleenaya (NC).

Minden típusú anyag megvannak a maga sajátosságai:

B-0. A súly elérheti 149 g / négyzetméter. m; ellenállás szakadás - 8 kN / m, az ellenállás értékét a végén kompressziós - 1,35 kN / m, az ellenállás sík kompressziós - 310 H, abszolút felszakítási - 320 kPa.

B-1. Súly is eléri a 140 g / négyzetméter. . M Resistivity szakadás indul egy jel 9 kNm, Hüvely kompressziós ellenállás - 15 kN / m, a simaság a tömörítés - 350 H, az abszolút repesztési - 370 kPa.

B-2. Mass marásához ilyen típusú belül változhat 80-160 g / nm. . M ellenállás szakadás - 8 kN / m, az ellenállás szintje végén kompressziós - 1,15 kN / m, a simaság a tömörítés - 280 H, az abszolút repesztési - 320 kPa.

B-3. marásához tömege elérheti a 160 g / négyzetméter. . M ellenállás szünetet - 9 kN / m, az ellenállás a végén kompressziós - 1,35 kN / m, a simaság a tömörítés - 330 H, az abszolút repesztési - 340 kPa.

Minden típusú barázdált nedvesség indikátor terjedhet 6-9%. És ugyanolyan szintű a felszíni víz felszívódását, ami változhat a 30-70 g / négyzetméter. m.

Különlegességei fodrok

Általános szabály, használja fehérítetlen szulfát pép (25-35%) gyártására fodrok. Azt is fel lehet használni, 65-75 százalékos hemicellulóz vagy teljes egészében újrahasznosítható.

Papír készülnek, amely újrahasznosított papír, az úgynevezett velenshtoff (Wellenstoff). Még ha papírhulladék átmegy a teljes három szintű feldolgozás, a kapott fodrok még tartalmaz egy bizonyos százalékát a kemény és durva rost, amely felelős az erejét. marásához termelés által a módszer a kémiai felületkezelés fa tűlevelű faj.

Gyenge minőségű anyag, amely újrahasznosított anyagokból, az úgynevezett shrents (schrenz). Ez jellemzi az alacsony üzemeltetési tulajdonságai, durva szerkezetű és vonzó megjelenést. Azonban a növekvő igényeket az anyag nem jelentenek hiszen kizárólag munkakulcsokat rétegű hullámpapír lemezt.

Modern gyártó különös figyelmet fordítanak az új fajták fodrok, amely jobb tulajdonságokkal rendelkeznek. Például, egy papírt magas nedvességtartalmú ellenállást aktívan gyártásához használt hullámkarton - az alapja az élelmiszer-csomagolás. Köszönhetően egyedülálló tulajdonságokkal, mint a csomagolás képes ellenállni tárolási hűtőszekrények magas páratartalom, és szintén többször fagyasztás / felolvasztás. Fodrok javított megjelenés használják a termelés réteg karton, amely nélkülözhetetlen a létrehozása és bemutatása ajándék csomagolás használt élelmiszer-eladások, kiegészítők, ékszerek, játékok, kozmetikai és így tovább.

On sajátosságairól hullámosító fodrok

Ráncolófej papír végre egymás után két lépésben a termelés hullámlemez. Az első szakaszban, a papír áthalad a párásító és a fűtés tekercs. Ezután marásához küldött egy különleges sajtó (2 gofrovala recézett felület), ahol a 150-180 ° C-on következik be létrehozása hullámok.

Nagy merevség barázdált anyagból biztosítja képlékenységet az öntvény, ahol az alak visznek fel, megmarad sokáig, és ezért változatlan marad, és működési jellemzőit hullámos tartály ami készült ezt a papírt. Több mint 90% hullámkarton jellemzi szinuszhullám formában. Speciális célokra lehet előállítani hullámkarton V alakú hullámosítás.