Gázok, folyósítószerek és huzal hegesztési
Oxigén. Annak érdekében, hogy a magas lánghőmérséklet melegítésére fém hegesztés és vágás éghető gázokat vagy gőzöket égett keverve technikailag tiszta oxigén.
Súly 1 m 3 oxigén légköri nyomáson (1 kgf / cm 2), és 20 ° C-on 1,33 kg. Oxigén nyerik atmoszferikus levegő mély hűtés, és bizonyos esetekben a víz bontása elektromos áram (elektrolízis).
oxigén tisztasága nagyon fontos lángvágás, mert még enyhe csökkenés a tisztaság jelentősen növeli annak áramlási sebesség és a vágás minősége romlik.
Érintkezve a túlnyomásos oxigén gázolaj vagy zsírokat annak szabad meggyulladhat, ami tüzet vagy robbanást. Ezért oxigén palackok gondosan meg kell védeni a szennyeződésektől. Különösen veszélyes folyékony impregnált porózus oxigén éghető anyag (szén, korom, nemez, gyapjú, stb), ami ebben az esetben válik robbanásveszélyes. Ruházat és a haj, hogy oxigénnel, könnyen kigyullad. keverékei oxigén éghető gázok, folyadékok és gőzök robbanékonyak bizonyos arányú oxigén és az üzemanyag a keverékben.
Éghető gázok. Mivel az éghető gáz a hegesztés és vágás alkalmazni acetilén, hidrogén, a propán, a bután gáz, földgáz és egyéb tüzelőanyagok, valamint egy pár kerozin. Alapadatok táblázatban megadott éghető. 7.
Acetilén a leginkább használt, a gáz hegesztés és vágás, mivel ez ad egy nagy láng hőmérséklete az égés során egy keveréket oxigénnel (3150-3200 ° C). Acetilén (C2 H2) egy gáz halmazállapotú kémiai vegyület a szén és hidrogén. Műszaki acetilén nincs színe, de van egy éles jellegzetes szagú. Tartós belélegzése műszaki acetilén okoz szédülést, sőt mérgezés. Súlya 1 m 3-acetilén 20 ° C-on és 1 kgf / cm 2 egyenlő 1,09 kg. A jelenlétében a gyújtóforrás, vagy melegítjük 450-500 ° C-on a tiszta acetilén nagyobb nyomás alatt, mint 1,5 kgf / cm 2 képes felrobban.
Robbanások acetilén nagy pusztító erővel, így használata nagyon szigorúan be kell tartani a biztonsági előírásokat.
Műszaki acetilén nyert kalcium-karbid lebontásával az utóbbi vízzel. Így a kalcium-karbid át acetilént szennyező szennyezze az acetilén-hidrogén-szulfid, ammónia, foszforsav hidrogénatom, szilikátos hidrogénatom. Ezek a szennyeződések ronthatják a tulajdonságai a hegesztési varrat és így eltávolítjuk a acetilén vízzel való mosással és kémiai tisztítást.
Kifejlesztették már, és az iparban használt, új előállítási módszerei acetilén: termális-oxidatív pirolízis földgáz keveréket oxigénnel; bomlása folyékony szénhidrogének (olaj, kerozin) hatására elektromos kisülés.
Gázok - acetilén helyettesítői. Hegesztési és vágására is használják az üzemanyag - helyettesítő acetilén. Amikor a hegesztés az szükséges, hogy a láng hőmérséklete megközelítőleg kétszer magasabb, mint a fém olvadáspontja. Ezért gázok helyettesítő, mivel a láng hőmérséklete alacsonyabb, mint az acetilén, általában használják, amikor hegesztés fémek alacsonyabb az olvadáspontja, mint acél (vas, alumínium és ötvözetei, réz, ólom), stb a forrasztás során. P.
Flame hőmérsékletet úgy határozzuk meg azok többsége éghető gyújtás sebesség, amely függ a fiziko-kémiai tulajdonságai a gáz és az oxigén mennyiségét a keverékben. Nagysága a gyújtás sebesség (m / s) a következők szerint: 12,5-13,7 acetilén; 3,8-4,5 propán; bután 3,5-3,7; 2,4-3,3 metán; 8-9 hidrogénatom. Minél nagyobb a gyújtás sebesség, annál nagyobb a láng hőmérséklete. Kivételt jelentése hidrogénatom, amely, miután elegendően nagy gyújtási sebességgel ad viszonylag alacsony a láng hőmérséklete, ami miatt egy kis térfogatú fűtőértéke hidrogénatom kapacitás. Egy helyes becslése tüzelőanyag alkalmasság hegesztés lehet tenni, hogy összehasonlítjuk a intenzitása az égési gáz-oxigén keverék, ami azt jelenti, a termék egy normál égési sebességnek fűtőértéke a keverék (táblázat. 8.).
Ebből a táblázatból látható, hogy az elsődleges égési intenzitása (I terület) a normál láng legmagasabb acetilén (1,25 kcal -1 cm 2 -szek), akkor ott vannak a propán, metán és hidrogén, amely megfelel annak az aránynak a lánghőmérséklet éghető. Mivel acetilén adja a legmagasabb lánghőmérséklet égés során egy keveréket oxigénnel, akkor lehet alkalmazni minden olyan esetben, lánggal fémek - hegesztés acél és más fémek, vágás, forrasztás, keményedő, burkolat és galvanizáló.
Ilyen gázok helyettesítő például a földgáz és a propán és bután, lehet használni, ha hegesztés vékony acél speciális szopókák és a láng feleslegben oxigént, hogy fokozza a láng hőmérséklete. Ebben az esetben, hegesztési vezetéket tartalmazó gyökfogók - mangán, szilícium.
Ha oxigént használ vágás adott esetben acetilén; Lehetséges más éghető gázok, amelyek, amikor égett egy keveréket oxigénnel nyújtanak láng hőmérsékleten nem alacsonyabb, mint 1800-1900 ° C-on
A hőmennyiség kcal nyerhető teljes elégetését, 1 m3 vagy 1 kg gáz nevezzük fűtőértéke (fűtőértéke) gáz. Minél nagyobb a fűtőértéke a gáz, így több alkalmas hegesztés és vágás fémek.
A égési éghető gázok igényel más betáplált oxigén mennyiségét, hogy az égő vagy zseblámpa (lásd. Táblázat. 7).
Ha ismert acetilén áramlást m 3 / h hegesztéssel vagy vágás a fém, majd a vegyületekből szubsztitúciós arány, meg lehet határozni a szükséges mennyiségű üzemanyagot helyettesítő gáz acetilén.
Cseréje faktor (Kg) a hányadosa a fűtőértéke acetilén (Qa = 12,600 kcal / m3) a fűtőértéke éghető gáz (Qr), m. F.
Példa. acetilén fogyasztott Va 1500 dm 3 / h vágásához acél. Határozza meg a metán mennyiségét azonos forgácsolási körülményeket. Táblázat szerint. 7 lelet fűtőérték Qr metán = 8,200 kcal / m 3. A helyettesítő tényező földgáz
Gyakorlatilag vegye Cg = 1,8 javítani hegesztési teljesítményt.
Mivel a kisebb láng hőmérséklet gázok használatát helyettesítő hegesztés közben korlátozott. Néhány gáz és folyékony tüzelőanyagok (például petróleum gáz, propán, kerozin), így nagy láng igényelnek képest acetilén nagyobb fajlagos oxigénfogyasztás. Alacsony kalóriatartalmú helyettesítő acetilén gáz gazdaságtalan szállítani a palackos nagy nyomás alatt nagy távolságokra. Ezek a gázok kell használni a vállalkozások a régiókban, ahol ezek a gázok áll rendelkezésre elegendő mennyiségben, és lehet etetni a vágó és hegesztő csővezetékek.
Ha gáznak az üzletbe-helyettesítő csővezetéken minden hegesztés telepíteni kell egy biztonsági őr zár zárt vagy száraz típusú (Lánggátlót) számítva a megfelelő nyomás és áramlási sebesség. A lezárás szolgál, hogy megvédje a csővezeték a flashback az égő vagy fáklyát.
Nyomás éghető gáz, amelyben használják őket berendezés hegesztés és vágás beállított GOST 8856 jelentése a következő:
Kalcium-karbid (SaSg). Ez jelenti kuskoobraznoe anyag sötét szürke vagy barna egy térfogatsűrűsége 2,26 kg / dm 3. A műszaki kalcium-karbid, kalcium-karbid tartalmaztak tiszta 80-90%, és a többi - a keveredés a mész. Kalcium-karbid keletkezik különleges növények fúziós mészkő és koksz elektromos íves kemencében. Lehűlés után, Aprítás és szűrés kalcium-karbid vannak csomagolva 100- 130 kg hermetikus tetőfedő acél dobok és ebben a formában szállítják a fogyasztóknak. Egyforma méretű 2-80 mm. Részecskemérete kisebb, mint 2 mm (por) a műszaki-karbid nem haladhatja meg a 3%. Átlagban, a bomlási 1 kg technikai kalcium-karbid van kialakítva 230-280 dm3 acetilén. GOST 1460 Kalcium-karbid keletkezik a darab a következő méretű (granulálás): 2x8; 8h15; 15x25; 25h80 mm. Minél nagyobb a kalcium-karbid, a több Exiting acetilén. A folyamat a bomlás kalcium-karbid vízzel szerint történik a reakció
Elméletileg a bomlási 1 kg kalcium-karbid szükséges 0,562 kg (vagy dm 3) a víz. Az így kapott 0,406 kg (vagy 372,5 dm 3) acetilén és 1,156 kg oltott mész. Ebben a reakcióban a hőt termel (kb 475 Kcal / kg kalcium-karbid), és ezért a bomlás végezzük feleslegben vizet, hogy ne acetilén-ra melegítjük, a magas hőmérsékletet, hogy okozhat robbanásszerű bomlás azt. Gyakorlatilag per 1 kg kalcium-karbid generátorok fogyasztanak 5-15 liter (dm 3) a víz. Mivel a veszteség által a bomlás acetilén-karbid, kalcium-karbid fajlagos fogyasztása per 1 m 3 acetilén gyakorlatilag 4,3-4,5 kg. Kalcium-karbid mohón magába szívja a vizet. Elég vízgőz jelenléte a levegőben elbontására a kalcium-karbid elindul és osztja acetilén.
A kisebb méretű darabokra kalcium-karbid, annál gyorsabb a bomlás. Karbid por, vízzel nedvesítjük, csaknem azonnal elbomlik, így nem lehet használni a szokásos acetilén generátorok tervezték, hogy egy darab kalcium-karbid, mivel ez okozhatja kitörése és még a robbanás acetilén generátor. Elbontására karbid por generátorok alkalmazni egy különleges design. Lehetnek „száraz” módszer bomlása kalcium-karbid. Ezen eljárás szerint, 1 kg finom eloszlású kalcium-karbid van azután a generátorba vezetnek 1 és 1,2 dm3 vizet. Néhány ez a víz van a bomlási reakció, és a maradék elpárolog, hogy fogyaszt jelentős mennyiségű hő szabadul bomlása során kalcium-karbid. Ennek eredményeként ez a folyamat az oltott mész formájában kapjuk a száraz, pelyhes anyag, eltávolítása és a szállítás, amelyek olcsóbbak.
Hegesztési huzal. Amikor a gáz hegesztési huzal alkalmazzák közel kémiai összetétele, hogy az alapfém. Ne használjon vezetékes ismeretlen kémiai összetételét. Gáz hegesztéshez használt huzal megegyezik az ívhegesztő (lásd. Táblázat. 2). A huzal átmérője van kiválasztva vastagságától függően az alapfém és a hegesztési módszer. A hegesztési réz, sárgaréz, alumínium vezeték használható Színes fémek megfelelő jelet. Vas és bronz rudak vannak hegesztve alkalmazásával öntött ezeket a fémeket.
Folyasztószerek. A részlegesen védi a megolvadt fém az oxidációtól, és eltávolítását oxidok képződött alkalmazott hegesztési por vagy paszta, az úgynevezett fluxus.
Készítmények fluxusok függően választjuk összetételét és tulajdonságait a hegesztési varrat. A fluxus kell előtt megolvadnak, hegesztési varrat jól elterjedt a varrat mentén, hogy nincs káros hatása a hegesztési varrat és a teljesen eltávolítani oxidok során képződött hegesztési. A használat a fluxusok kalcinált bórax, a bórsav, kovasav és más anyagok.
Amikor a hegesztés szénacél fluxus nem használják, mivel ebben az esetben egy hegesztési láng kellően megvédi a fémet az oxidációtól. Öntöttvas, néhány speciális ötvözött acél (króm és króm-nikkel), réz és ötvözetei, alumínium és ötvözetei, magnéziumötvözetek, meg kell hegeszteni folyósítószerek. Készítmények folyósítószerek és azokat alkalmazó módszereket biztosított később a leírást a megfelelő fémek hegesztési technológiával.