Jegyrendszer száma raktári személyzet
A helyzet a logisztikai ipar
A nehéz gazdasági helyzet változásához vezet a termék kínálat szerkezetét. Csökkentett fogyasztás és csökkentett mérete az átlagos sorrendben. Ha a szállítmány indítása előtt elő nagyobb mennyiségben, ma egyre több kis megrendeléseket. Kötetei kellékek változik napról napra, egyre nehezebb, hogy racionálisan tervezni a betöltés személyzetet. Mindez sérti a szabványosítási folyamatok és bonyolítja a raktári logisztika.
számos modern disztribúciós központok nagysebességű teherszállító és kifinomult raktári logisztika feldolgozás épültek az elmúlt években. A mai ügyfelek logisztikai szolgáltatók vannak szokva, hogy a magas szintű szolgáltatást. Ez lett a norma megállapítása különböző követelmények és korlátozások a termék képződését megrendeléseket. Például a kiskereskedelmi láncok gyakran fel követelményeket a tételek számát a raklapon, rakodási magasság és a csomagolási módjának, kérve, hogy egy speciális termék címkéjén. Magas szintű szolgáltatás, amely további szövődménye folyamatainak raktár logisztikai, további beruházásokat, és növelik a költségeket.
A jelenlegi körülmények között, ma van sürgősen szükség a költségek csökkentése és az üzleti folyamatok raktári logisztika. A társaság „Labor Formula” szakértője, javítsa a termelékenységet a logisztikai ipar. Kínálunk iparág-specifikus megoldás az értékelési munka és optimalizálása munka raktári logisztika. A fő cél a program -, hogy gyorsan megtalálja a lehetőség, hogy javítsa az üzleti folyamatok és a logisztikai 3-4 hónapig csökkenti rögzített költségeket legalább 20%, miközben a jelenlegi szintű ügyfélszolgálatot.
Példa jegyrendszer száma raktári személyzet
szám jegyrendszer programot raktári személyzet hajtották végre a cég részt vesz a termékek szállítása az FMCG kiskereskedelmi láncok és a kiskereskedelmi üzletekben. A vállalat saját termelési és elosztó központok a nagyobb városokban Oroszországban. A projektet alapján az egyik raktárak térfogatú szállítmányok több mint napi 300 tonnát.
Mi volt a probléma?
Logisztikai cég nem volt a legnagyobb üzlet, és bár ez nem volt tér egészét, a csúcs napjaiban szállítmány helyet ért véget. A cég folyamatosan növekvő termelési volumen, és várható, hogy egy ilyen helyzetben előbb-utóbb szállítás meghiúsul. A vállalat kénytelen volt eresztik állami dolgozók, hogy nem tudja biztosítani, hogy mind a 100% -os terhelés mellett. Extra összetettsége a raktár járt elsősorban megnövekedett követelmények szintjére ügyfélszolgálat. A cég kész küldeni és fogadni megrendeléseket a hét minden napján bármikor a nap, hogy eleget tesznek a címkézéssel kapcsolatos követelményeket és egybevetés megrendeléseket. A méretét és gyakoriságát megbízások nem kizárólagosan, megrendelhető 20 tonna, vagy csak 1 doboz.
Business Process raktározási és üzemi körülmények egészének a következők voltak:
Elemzés a jelenlegi helyzet az állomány
A fő cél az volt, hogy optimalizálja a folyamatokat raktár logisztikai és csökkenti a személyi költségeket. Az okok kiderítésére a veszteségek és csökken a hatékonyság végeztek nyomaték működésének ellenőrzése különböző raktári dolgozók - elfogadás ellenőr, költöztetés, targonca. Nyomaték felügyelet segített azonosítani a főbb termelékenység veszteség: hiányzik a betöltés során a munkavállalók műszak, az extra munkavállalók mozgását a raktárban, ismétlődő feladatokat.
Azonosított elvesztése állomány késztermékek:
Ügyfelektől megrendelést kapott a kereskedelmi rendszer, és a készítmény a termékek tárolása és visszakeresése áru végezzük lagerautomatik rendszer. Rendszerek nem lépnek kölcsönhatásba az interneten. Ahhoz, hogy a raktár kezdett dolgozni egy másik változás is szükség volt, hogy összegyűjti a megrendeléseket ez a változás a kereskedelem-ellenőrzési rendszer és helyezzük el őket a raktárba automatizálási rendszer. Ezt a műveletet általában végzik késéssel 2 óra.
Várakozás kérelem szállítást rendszeresen vezet egy egyszerű változás a személyi elején (17-19 óra). Mivel az összes ügyfél szeretne kapni őket a reggel, a raktár éjjel dolgozott vészhelyzet üzemmódban. egybevetés területet különítettek el a folyamat felgyorsítása (kevesebb mozgások targonca), hanem az, hogy a munka a többi a személyzet állandóan mozgó termékek belsejében a raktárban. Annak érdekében, hogy ne vesszen el semmi a zavart, szükséges volt, hogy kettős súlya és beolvasás termékek minden területen - upstream és a downstream. Job rakodógépek számítógép által vezérelt, de ez nem volt elég. Minden helyszínen a raktárban volt a boltos, egy példányban ellenőrzés és felhasználónevek automatizálási funkciókat. A kiegészítő funkció figyelőreléi között mozgó helyszínek végre mérleg.
Ez a szervezet a munkaerő tette lehetővé, hogy a hajó több száz tonna termék éjszakánként. Azonban a sebesség az ár. - több száz órányi üresjárat munkavállalók és több millió rubelt többletköltséget. Nap szállítás volumene csökkent, és a raktár dolgozók munkavállalói fészerben pihent éjszaka után szállítmány. Az utolsó két órában a műszak raktáron kevés dolgozók minden megy haza.
A normalizálás és elemzése munkaidő raktári személyzet
Az általános irányát optimalizáló megoldások már világos már az első szakaszban a projekt, de mi szükség van a tényeken alapuló javaslatok és biztosítékokat a kiszolgálás színvonalát. Ez segített, hogy végre jegyrendszer létszám raktárban. Adagolási raktári dolgozók munka kezdődött fényképeket a munkaidő, amely alatt végeztük az egész műszak, és mindegyik minta szakma. Az eredmények szerint a képek szerkezete munkaidő összeállításának minden minta esetében pozíciók:
Elemzés munkaidő képek azt mutatják, hogy több mint 25% -át az idő fogy improduktív: árufeltöltőkétől végre felesleges elmozdulás nem tud gyorsan megtalálja a csomagolások nagy mennyiségű leállás. tucatnyi más veszteségek és a nem hatékony műveletek azonosítottak, amelyekkel foglalkozni kell, például:
Annak érdekében, hogy optimalizálja a folyamatokat raktár logisztikai már végre számos szervezési intézkedések megszüntetése ismétlődő funkciókat és csökkenti a munkaerő-intenzitása működik. Bizonyos pozíciók csökkent, a felelősségi területét kiterjesztették a többiek. útvonalakat optimalizált mozgás alkalmazottak a raktárban, csökkentette a szabályozó intézkedések. Az egyik legfontosabb eredménye az volt a formális optimalizált munkafolyamatokat. Minden munkavégzés festett formájában rövid technológiai utasítások, amelyek meghatározzák a megfelelő sorrendben a dolgozó intézkedéseket. szokásos időben egy adott művelet került a később:
Adagolási szám raktári személyzet
Az utolsó szakaszban a projekt a számítás a cél létszám raktárból véve optimalizált munkafolyamatok. A részletek a helyzet az volt, hogy a szállítmány kötetek minden nap cserélik. Warehouse lehet szállítani egy műszakban csak 150 tonna terméket, és a következő műszak 350 raktár kezelése szükséges, olyan eszköz, amely lehetővé tenné, hogy a terv pontosan a létszám a következő műszak. Egy ilyen eszköz lett kalkulátor száma alapján a munkaügyi előírások.
A működési elve a számológép egyszerű: a felhasználó (a művezető, mester vagy személyi Specialist) bevezetését tervezi, a hangerő, a szállítás, így a kívánt számú árufeltöltőkétől keretében területek és szakmák. Ahhoz, hogy kiszámítja a száma szállítmány térfogata van osztva egy levehető teljesítmény szabvány. A helyettesítési ráta kiadási szerint számítjuk munkaügyi normákat. Ilyen számológépek, hogy lehet használni, hogy elvesse az online elhelyezett, a „Módszerek”.
Eredmények jegyrendszer száma raktári személyzet
Ennek eredményeként, a cég csökkentette projekt raktár személyzeti költségek több mint 30%. Ezt úgy érték el mind folyamatok optimalizálására és racionálisabb tervezésének száma műszakos. Jelentősen csökkent a létszám egy egyszerű, növeli a munka intenzitását. Ezen túlmenően, a fejlett munkaügyi normák hagyjuk megszervezésére és szabályozására a munka raktári személyzet, van egy további ellenőrző eszköz. Továbbá, a munkaügyi előírások lett az alapja a további javítására irányuló projektek raktári személyzet ösztönző rendszereket.