Por bevonat - nagy enciklopédia olaj és gáz, papír, oldal 1
porbevonat
Porlakkozás végezzük beállításával UPN-4U; összeomlást készült acetilén láng. Ahhoz, hogy a bevonat jó minőségű igényel finom por, repülő nagy sebességgel a felszínre, és így jól tapad hozzá. Ugyanakkor egyre nagyobb a részecske légsebesség csökken tartózkodásuk a láng, és ennek következtében, a fűtési hőmérséklet csökken. Továbbá, egyre növekvő finomsággal jelentősen megnő az a tendencia, hogy a por részecskék aggregálódnak, és ezért a takarmányozási a fúvóka nehéz és csökkenti az érintkezési felület a részecskék a láng. [1]
Porlakkozás fluorpolimerek. különösen intenzíven fejlődő az utóbbi években, ez lehetővé teszi a egyrétegű bevonat vastagsága 300-600 mikrométer (bizonyos esetekben akár 800 mikron), ami nagyban javítja a megbízhatóságot. [2]
Porlakkozás fluorpolimerek. különösen intenzíven fejlődő az utóbbi években, ez lehetővé teszi a egyrétegű bevonat vastagsága 300-600 mikrométer (bizonyos esetekben akár 800 mikron), ami nagyban javítja a megbízhatóságot. Az alkalmazott készítmények lángszóró egy fluidágyas (vortex vibrovihrevoe permetezett és - - a) jet és elektrosztatikus módszerek. Ezek a módszerek sokkal gazdaságosabb, nem igényelnek az oldószerek használata. A por bevonó speciális jelek PTFHE, kopolimerek TFE-HFP, TFE-E-E TFHE amelynek nagy részecskeméretű, jó kenhetőségű. Felületek cikkek a bevonatrendszerek készítésénél az azonos módon, mint az alkalmazása lakkok és szuszpenziók. [3]
Porlakkozás fluorpolimerek. különösen intenzíven fejlődő az utóbbi években, ez lehetővé teszi a egyrétegű bevonat vastagsága 300-600 mikrométer (bizonyos esetekben akár 800 mikron), ami nagyban javítja a megbízhatóságot. [4]
Por bevonat PTFE - 40DP korrózióálló védőbevonat. Poliacetálok - 40D formájában port alkalmazunk töltőanyagként gyártásánál gsrmetikovt - Képesség zsugorodás használatát teszi lehetővé PTFE-40 előállítására zsugorodó cső. [5]
porszóró bevonatok, amelyek kevésbé porózus, mint a lerakódás során a huzal. [6]
A por bevonó telepítéséhez használt több mintát. Szerelési UPN-6-63 használt permetező olvadékréteg, és 7-65 a UPN-szekvenciális alkalmazása kétrétegű bevonat. [7]
Amikor permetezőpor legcélszerűbb használni polimerek alacsony viszkozitású, mivel ez biztosítja a jobb kenhetőség polimert, hogy indokolja a magas minőségű bevonatot. [8]
Pisztolyok porbevonat sokkal egyszerűbb, de megköveteli berendezés por takarmány. Néhány por légpuska nem használják, és a port a gravitáció hatására egy bunkerből, és munkadarabon lerakódott láng gázok. [10]
Tól Pentaplast módszerek vagy porbevonat pépből készített korróziógátló bevonatot. [11]
Elterjedt por permetezési eljárásokkal nagymértékben korlátozza a korlátozott kapacitása gépek és berendezések, mint egész, hogy hajtsa végre azokat. Ebben a tekintetben az egyik legfontosabb tudományos és technológiai problémák, hogy javítsa a folyamatot porszóró berendezés, a fejlődés és az új többcélú létesítmények. [12]
UPN-6-63 (porszórás) áll egy tápanyag tartály és égők összekötve a persellyel. Ellentétben a korábban gyártott OTF-1 és 4L a UPN új telepítés egy pajzs nélküli megfigyelési és ellenőrzési eszközök. Az égő működtetésű szelepek. A égő hasonló az égőhöz GLN-4, és különbözik attól a jelenlétében egy fúvóka sűrített levegő ellátás, kettő helyett. [13]
Polietilén is használjuk a por bevonat és a bevonat módszer fixáló fém alkatrészek. Műanyag por permetezve, elolvadt a láng egy acetilén fáklya, sűrített levegőt alkalmazva a fémfelületre, amely előtt van kitéve homokfúvással. Amikor a hegesztési része melegítjük 250-300 ° C-on, merítjük (mártjuk) a 10-15 másodperc és lehűtjük por a levegőben. [14]
poliamidok előállíthatók porbevonó, és a permetezés után olvadáspontja 170-280 ° C (attól függően, hogy a poliamid), annak érdekében, hogy elkerüljük az rideg kristályok azt leállítjuk hideg vízben. Egyenletes elosztását a kristályokat kapunk szintén olvadó inert atmoszférában, amelyet lassú hűtés követ. [15]
Oldalak: 1 2 3 4